瓶装酒、饮料塑料周转箱(摘自GB／T5738)
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第1024页（5433字）
(一)主题内容与适用范围
本标准规定了瓶装酒、饮料塑料周转箱(简称瓶酒、饮料箱)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚烯烃塑料为原料，采用注射成型法生产的有内格的瓶酒、饮料箱。
(二)产品分类
按产品适于盛装瓶的容量及内装物分类(见表5－4－1)。
表5－4－1
(三)技术要求
1．尺寸偏差
见表5－4－2。
表5－4－2
2．质量偏差
不超过核定质量的+3．0%～－3．0%。
3．外观
见表5－4－3。
表5－4－3
4．变形
(1)侧壁变形率 每边不大于1．0%。
(2)内格变形 不影响装瓶使用。
5．配合
(1)堆垛配合 同规格的瓶酒、饮料箱互相堆垛配合适宜。
(2)抗滑垛 同规格的瓶酒、饮料箱堆垛时不允许滑垛。
6．物理性能
(1)跌落 按检验方法7的规定试验，不允许产生裂纹。
(2)堆码 按检验方法8的规定试验，箱体高度变化率不大于2．0%。
(3)悬挂 按检验方法9的规定试验，不允许产生裂纹。
7．印刷
印刷字样图案清晰、完整，不允许油墨脱落。
(四)检验方法
1．试样规定
脱模24h后的产品方能取作试样。
2．尺寸偏差
规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。长、宽的测量部位均在箱体上口，试样的长和宽为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值(见图5－4－1)。计算端手凸出的试样长度时，应再加上两个端手凸出的数值。高的测量部位应在四角，结果取4个数值的最大值。精确到1mm。
图5－4－1 瓶装酒、饮料箱规格测量示意图
3．质量偏差
采用感量5g的通用衡器称量，并计算与核定质量的百分比值。
4．外观
在自然光线条件下目测。
5．配合
(1)堆垛配合 将一只箱子置于平地，另一只箱子放在其上，配合部位对准后，两只箱子能正常堆码为合格。取3只试样，能互换。
(2)抗滑垛 空箱堆垛于平地，垛高不小于2m，使箱底一边(短边)升起，箱底面与地平面成5°角。不允许滑垛。
6．变形
采用精度为0．05mm的通用量具测量。
(1)侧壁变形率 测量方法见图5－4－2。找到试样被测面上变形最大点后，使直尺的方向与箱口平面平行，且直尺平面与被测面垂直，测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量△L。选用直尺的长度与被测面的直线长度一致。试样被测面的侧壁变形率A按式(1)计算。
图5－4－2 箱体侧壁变形量测量示意图
1－试样 2－直尺 3－量具
式中 A——试样被测面的侧壁变形率，%
L——被测面所在的箱侧面的长度，mm
△L——被测面的侧壁变形量，mm
(2)内格变形量 箱子平置，将空瓶置于任一内格开口正中位置，在不加外力的条件下，瓶子能自动滑入内格，该箱子为合格。
7．跌落
按GB／T4857．5的规定进行。试样各3只。
(1)常温实箱跌落 在常温条件下，将装有模拟瓶(如：塑料瓶)的试样提升至规定高度，使试样底面与冲击面保持平行，然后，从该高度连续跌落3次后加以检查。模拟瓶的数量与试样的空格数量一致，模拟瓶质量及跌落高度规定见表5－4－4。
表5－4－4
(2)低温空箱跌落 试样在－10±2℃环境里放置4h，然后将其提升到2m高，从该高度跌落，并使试样底面的一组长边、短边及它们的夹角依次着地，各跌落1次。跌落应在10min内完成。
8．堆码
取3只试样，按GB／T4857．3规定进行。将1只空箱口部向上平置，加载平板与重物的总量为2500N，负载持续时间72h。测量试样箱体口部两长边中点处加载平板的高度变化量△h，精确到0．01mm。箱体高度变化率C按式(2)计算。
式中 C——试样高度变化率，%
H——试样高度，mm
△h——承载后试样高度的平均变化量，mm
9．悬挂
(1)试验设备 提升设备：
吊钩 用宽70mm的钢板弯成，有足够强度(见图5－4－3)。
图5－4－3 吊钩示意图
吊绳 延伸率较小的绳子(如直径为8mm多股聚丙烯绳)。
重物 重60kg。
(2)试验步骤 取3只试样。在常温下，用吊钩钩住试样端手部位，使吊绳的夹角为60°±3°，试样均匀负重60kg(见图5－4－4)，然后平衡地起吊离地并开始计时，至10min放下试样，脱去吊钩，加以检查。
图5－4－4 悬挂示意图
1－试样 2－吊钩 3－吊绳
10．印刷
(1)试验器具
医用胶布：宽25mm、黏着力为200±20N的医用胶布。
滚筒：重850g(手柄除外)外裹橡胶的滚筒(滚筒宽60mm，直径Φ50mm)，见图5－4－5。
图5－4－5 滚筒示意图
1－螺丝 2－滚筒 3－橡胶层 4－支架 5－手柄
(2)试验步骤 取印刷48h后的试样3只，用锋利刀片在印刷面上划“#”字线，平行间隔5mm；把胶布贴在箱体印刷部位，覆盖面积不小于印刷面积的三分之二，用滚筒慢速在胶布上单向滚压2次，在胶布的一端以与箱表面约成90°角的方向快速拉开，然后检查油墨是否脱落。
(五)检验规则
1．组批
以同一规格、同一色泽、相同牌号原料的产品为一批，最大批量为10000只。
2．抽样
尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷变形选用GB2828二次检验方案，一般检查水平Ⅰ按表5－4－5规定抽样。其余检验项目的试样在该批中任意抽取。
表5－4－5
3．检验分类
(1)出厂检验 出厂检验项目为尺寸偏差、质量偏差、外观、变形、配合、跌落和印刷。
(2)型式检验 在下列情况之一时，应进行型式检验。
①新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。
②原料、工艺有较大变化和新开模具投产时。
③产品长时间停产，恢复生产时。
④产品正常生产情况下，每6个月进行一次。
⑤出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
⑥上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。
4．判定规则
(1)样本单位的判定 按技术要求1～4和技术要求7的规定进行检验，全部项目均合格，则样本单位为合格。
(2)合格批的判定
①对尺寸偏差、质量偏差、外观、变形、印刷，按GB2828的规定取AQL值为6．5，判定该批产品合格与否(见表5—4－5)。并根据检验结果的变化，按GB2828规定的转移规则调整抽样方案。
②配合二项试验均合格，则配合性能合格；有一项试验不合格，则配合性能不合格，判该批产品不合格。
③物理性能各项试验均合格，则物理性能合格；物理性能第一次试验时，任意一项的全部试样均符合规定则该项为合格项，若有不合格品产生且数量不超过1只，则对该项进行第二次试验，若再无不合格品产生，该项仍判定为合格，否则判为不合格项。物理性能有一项不合格时，该批产品为不合格。
(六)标志、包装、运输、贮存
1．标志
瓶酒、饮料箱必须附有合格证，应注明生产厂厂名(标记)、商标、厂址、制造日期和检验员代号等。
2．包装
供需双方商定。
3．运输
在运输中避免野蛮操作，防止机械损伤。
4．贮存
瓶酒、饮料箱应合理堆垛贮存在室内，避免日晒、雨淋，避开高温热源和火源。自生产日期起贮存期为二年。