起动器的选用、安装和维护

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《电工手册》第235页（2316字）

1．起动器的选用

起动器是专门控制异步电动机起动、停止以及控制转向用的电器，起动器分直接起动和减压起动两大类。全压直接起动是在额定电压下直接起动电动机。直接起动时，电动机的起动电流和起动转矩都比较大；减压起动器是采用各种方法降低起动时的电压，以减少起动电流，待电动机运行正常后，再全压运行。除少数手动直接起动器外，大部分起动器的控制部分由交流接触器、热继电器、减压装置(自耦变压器、电阻降压器、电抗降压器等)和控制按钮或手柄组成。起动器均具有失压保护和过载保护功能，有的起动器还具有断相保护功能。

交流异步电动机的起动问题是起动器在运行过程中的一个特殊问题。起动方式选择不当，不仅直接影响到被控电动机负载的正常运行，而且会给电网带来不利的冲击。例如，当电动机的起动转矩小于其负载阻力矩时，则电动机无法起动，并会因堵转而烧毁；对于轻负载，若采用直接起动方式，又常因起动转矩过大而发生机械冲撞，造成设备事故；当起动大容量电动机或同时起动多台电动机时，若电网容量偏小，则巨大的起动电流将会给电网带来冲击，引起严重的线路压降，使电网中的其他设备无法正常运行，供电容量也无法得到保障。

我国大部分电动机采用直接起动、Y／△控制起动和自耦变压器起动。这些传统起动器价格低廉，通过降低电动机的起动电压来建立起动电流，起动方式采用分步跳跃上升的恒压起动，因此，起动过程中存在二次冲击电流和冲击转矩，而且接触器故障多，电动机冲击电流大，冲击转矩大，冲击力矩大，效率低但现在的Y／△起动器已经具有电动机保护和监控功能，技术水平和外观与以前相比已有很大的改观，可以满足中小容量无特殊要求的空载或轻载起动的控制要求。

所以，正确选用电动机的起动方式十分重要。为了达到合理选用的目的，应从以下几个方面进行考虑：

(1)必须考虑电动机起动时对电网的影响，可根据被控电动机容量与电网容量(或电源变压器容量)之比决定起动方式，见表1－110。

表1－110 起动方式与电源容量的关系

(2)根据负载性质与对起动的要求，选用起动方式见表1－111。

表1－111 起动方式与负载的关系

(3)根据起动器不同的起动特性选择起动方式见表1－112。选用时应对各种起动器的特点进行分析与比较，先确定起动器的型号，然后根据被控电动机的功率决定起动器的容量等级，并按电动机的额定电流选择热元件号。

表1－112 各种起动器起动特性及优缺点对比

注：I_e为电动机额定电流；U_e为电动机额定电压；T_e为额定转矩。

2．起动器的安装、运行和维护

(1)安装和运行前应对起动器进行如下检查：

①清扫并检查内部各元件接线是否正确，保护装置定值调整是否正确。

②摇测各部位间的绝缘电阻。

③检查起动器安装情况，各部件是否紧固。

④检查保护接地装置是否已接好。

⑤按起动器内部各元件的检查要求，对各元件进行运行前检查。

(2)起动器在运行中的维护要求如下：

①起动器应定期进行检查及维修，定期检查可与被控制电机同时进行。

②检查三相触点的同期性及各接触点有无烧损，并及时修复处理。

③检修各运动部件的弹簧。

④检查电磁线圈的绝缘物有无过热、老化痕迹。

⑤检查电磁铁的吸合面，并清扫及调整吸合位置。

⑥手动操作的Y／△起动器，应在电动机转速接近运行转速时进行切换；自动转换的起动器应按电动机负荷要求正确调节延时装置。油浸式起动器的油面不得低于标定油面线。

⑦减压抽头在65%～80%额定电压下，应按负荷要求进行调整；起动时间不得超过自耦减压起动器允许的起动时间。

⑧手动操作的起动器，触头压力应符合产品技术文件规定，操作应灵活。

⑨起动器均应进行通断检查；用于重要设备的起动器尚应检查其起动值，并应符合产品技术文件的规定。

⑩变阻式起动器的变阻器安装后，应检查其电阻切换程序、触头压力、灭弧装置及起动值，并应符合设计要求或产品技术文件的规定。