电动机绕组的重绕

出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《电工手册》第481页（2359字）

对于烧损的电动机，只有更换线圈，其步骤如下：

1．记录数据

应将铭牌上的各项数据抄下来，并测量铁芯线圈相关数据，如线槽数、线圈数、连接型式、每个线圈的匝数、线圈尺寸、线圈节距、绝缘材料、导线种类、线径等，一一做好记录，作为修复的依据。

2．拆除绕组

注意拆除绕组时，必须保留一个完整的线圈，当作样品作修复依据，绕组拆除后，应认真清除槽内杂物，并修整歪斜的槽齿。

3．绕制线圈

注意新线圈的型式、尺寸、线径必须与原线圈相同，否则，嵌线时将出现困难。

J、J0、J2、JO2系列电动机铁芯和线圈的技术数据见表2－15至表2－18；YX、Y系列见表2－8、表2－10；YR(IP44)、YR(IP23)系列见表2一19、表2－20。

绕制线圈应按旧线圈的尺寸制作模型。常见的几种线圈木模图如图2－20所示。该图各部数据尺寸见表1－15～1－18。

图2－20 J、JO、J2、JO2系列电动机定子线圈木模图

a．单层同心式 b．双叠式 c．单层链式 d．单层交叉式

4．放定子槽绝缘

新放的绝缘材料的形状规格应与原来拆除的相同。电机常用电磁线和绝缘材料见表2－27、表2－28。

表2－27 电机常用电磁线和绝缘材料

表2－28 电机绕组常用表面覆盖漆和浸渍漆

5．下线(嵌放)

将线圈的一边散开，两手拿着线圈，顺着线槽下线(如图2－21)。下线时不要损坏导线绝缘，要使用特制的“滑线板”和“压线刀”将导线排列整齐，并压紧，最后打入槽楔。

图2－21 嵌放线圈

嵌放双层绕组时，先将线圈的一个边嵌入槽中，线圈的另一个边暂时留在槽外，依次进行，直到某个槽内的下层已经先有线圈的一个边占据时，再将后放的线圈的上层边压入。

槽内上下层线圈间的绝缘，也要和原来的一样。

线圈下好后，就可连接端部线头。如果一个极相组是一并绕成的，则每个极相组就只有两个头。根据不同的要求，把各极相组连接成星形或三角形。

在进行一个极下某相绕组与另一个极下该相绕组的连接时，要注意电流的方向。如一台电动机的极相组数等于磁极数乘相数的一半时，相邻两极相组的电流方向相同，即各组线圈的头接尾，尾接头。如极相组数等于磁极数乘相数时，相邻两极相组的电流方向相反，即各组线圈头接头，尾接尾。

电动机的尾线(引出线)截面，要按电动机的额定电流进行选择(表2－21)。

三相绕组接法的简化图，见图2－22～图2－25。

图2－22 四极一路星形接法简化图

图2－23 四极一路三角形接法简化图

图2－24 四极二路星形接法简化图

图2－25 四极二路三角形接法简化图

端部引线连好后，要检查线圈有无反接、断线、短路、接地等故障。

检查线圈是否反接，可将低压直流电源分别加入各相绕组，用指南针在定子铁芯槽上逐槽慢慢移动。如果接线正确，指南针经过每个极相组时都交替反向。否则，说明接反了。如果指南针在极相组的几个线圈上指针不固定，则该极相组有反接的线圈。检查出来后，要加以改正。

检查断线、短路、接地的方法见2．3．2。

线头连接要牢固。连接前，先套入玻璃丝漆管或黄蜡管，清除焊口的导线漆皮或棉纱，并打磨干净，再将焊口线头扭紧用焊锡焊好，然后包扎白布带或绝缘漆布，最后套上玻璃丝漆管或黄蜡管。

6．绕组的浸漆与烘干

为了保证绕组绝缘处理的质量，应注意所选用的绝缘漆是否合适，电动机常用浸渍绝缘漆参照表2－28，浸漆与烘干工艺过程是否合理，应严格控制工艺控制。常用的E级绝缘绕组浸漆与烘干工艺过程列于表2－29。表中所列工艺参数适用与绕组浸渍1032三聚氰胺醇酸树脂绝缘漆。

表2－29 E级绝缘绕组浸漆与烘干工艺过程