热固性丙烯酸酯树脂

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《精细化学品制备手册》第488页（1072字）

制法

在配料容器中，按配比投入苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸，搅拌混合。丙烯酰胺用丁醇溶解，然后也投入配料容器中，与其他单体混合。

过氧化二苯甲酰用少量丁醇溶解后，也投入到配料容器，与各种单体一起搅拌混合。在反应釜中，投入丁醇，并用蒸汽加热，使温度达到100～110℃。然后把上述配制的加有过氧化二苯甲酰的混合单体溶液逐渐加入反应釜，同时搅拌。加混合单体溶液的过程需2．5～3．0h。由于聚合反应放热而使反应体系温度逐渐升高，并达到回流。需注意控制单体的加入速度，勿使温度升得过快。

混合单体加完毕后，使反应体系继续回流，并且在回流温度下保持3h。当转化率达到95%以上时，将反应釜夹套通冷水降温，使反应体系温度降至60℃左右。然后加入顺丁烯二酸酐和甲醛水溶液，此时反应体系的pH值应在4左右。

重新通蒸气使反应釜夹套升温，并达到回流温度(约110℃)，继续进行反应。反应物逐步由浑浊转为透明。反应进行4h后，减压馏出过量的甲醛、水以及一部分丁醛。放料后，测定不挥发分的含量，用二甲苯稀释，以调整树脂不挥发分的含量至50%，即为产品。

在操作中应注意：单体的加入速度要适应聚合放热、散热的需要。加入速度过快时，聚合热不能及时散去，生产上不安全。而且，单体的加入速度与树脂的质量也有较大关系，它直接影响相对分子质量的大小及分子结构的均匀度。加入速度慢时相对分子质量较小，而分子结构较均匀。反之，相对分子质量较大，而分子结构均匀度较差。溶剂丁醇对单体的比例，以及引发剂过氧化二苯甲酰对单体的比例都是影响成品相对分子质量的主要因素，所以操作配料时应尽量准确。

本品具有耐光、耐候、耐热、耐紫外线、耐腐蚀，以及保光、保色性好等优良性能，是一种新型的热固性塑料。

制造本产品所需的原材料价廉，且易得。生产设备和工艺过程较为简单，制造工艺也不复杂，且较为容易控制。可以广泛供塑料工业、涂料工业使用，可用于各种高装饰性能要求的场合，如轿车工业、洗衣机、电冰箱等家用电器以及仪器、仪表表牌、外壳的涂装等方面。