电弧焊
出处:按学科分类—工业技术 上海科学技术文献出版社《焊接材料选用手册》第305页(824字)
1.表面清理 在清理缺陷时,应采用机加工、磨削等适当方法彻底清除缺陷。清理后的表面不得有砂、油污、脏物等外来物质存在。如果油脂或溶剂等已渗入铸件,则应加热施焊区域直到看不见挥发为止,通常加热到400℃已足以挥发油脂。对旧的铸铁件更要加强清理。
2.坡口准备 对于壁厚小于等于20mm的铸件,应开60°~90°的V型坡口,大于20mm的铸件推荐采用U型坡口,坡口底部应呈圆弧形,裂纹两端在加工前应钻Φ5mm的小孔,以防扩展。
3.操作要点 焊接电流应尽可能采用推荐范围的下限,焊道宽度应不大于焊条名义直径的3倍。焊接底层时,最好采用直径较小的焊条,用小电流施焊,避免连续焊。每段长度以不超过50mm为宜。焊条运作可用后退法、对称法等,在填补大的空间时,应从四周开始堆焊,然后逐渐向中心填满。焊后在热态下用锤子轻锤每一焊道,以减小内应力,但不能锤击根部及表面焊道。
4.预热和保温 热焊时,在施焊过程中应保持预热温度,焊后缓冷。预热范围应适当,以保证焊缝及其周围区域有一个较均匀的冷却速度,减少冷却时产生的残余应力。冷焊时,须防止焊补区局部过热,减少焊补区与整体温度的差别,尽可能采用小电流短焊道焊接,保持铸件手感温热即可。对镍基铸铁焊条来说,一般不需要预热,但为了避免焊缝区高应力开裂,有时可预热到100~200℃,有利于对降低热影响区硬度。
5.螺栓紧固 为了避免开裂,有时在焊接铸件时,采用预埋螺栓来紧固焊缝和焊缝下面未经影响的母材。通常螺栓直径为Φ6~Φ16mm,露出在焊接坡口表面的螺栓长度为5~6mm,埋入及拧紧在母材中的螺栓长度至少等于它们的直径。螺栓的横截面积应是焊缝表面积的25%~35%。