特殊模具材料

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第156页（1960字）

拉延圈 表46给出了表45所列的三种基本材料的拉延和变薄拉延不同直径、长度的杯形零件所用的典型的拉延圈(包括凹模和支承环)材料。表46给出了由1．5mm厚的板料拉延圆形和方形杯零件的三种基本生产批量数据。表46还给出了大方杯和大盘的类似的数据。如表46涉及到的所有7种零件的结构尺寸如图40所示。这些方形零件都有大的圆角半径圆滑过渡，所以有满意的模具寿命。表46所列的工具材料以及本章提到的其它材料的成分和性能，在本书的其它章节里都可以见到。

表46 用于方、圆形零件拉延和变薄拉延典型的拉延圈材料

(零件图和尺寸见图40)

注：(a)磨损的表面用火焰淬火。

(b)用火焰淬火合金铸铁。

(c)对零件4需淬火，回火；对零件5需火焰淬火。

(d)火焰淬火的磨损表面，硬度不超过HB420。

(e)拉延铝，铜及钢时，工具材料作圆角镶块用。

(1)拉延不锈钢时，镶块用于各个磨损表面。

图40 7种典型的拉延件

图中尺寸单位为英寸，若要化成mm时，用25乘图中的尺寸。圆角半径按工业标准。典的拉延材料见表46

改变被拉延的金属厚度时，对材料选择的影响阐述在表47中。可以看出，在增加生产批量和加工金属的厚度时，要求极大地增加模具材料的磨损抗力。

表47 用六种不向厚度的轧制薄板制造零件4时所用的拉延圈的典型材料

(零件图和尺寸见图40)

注：表中推荐的工具钢，是在火焰淬火的合金铸铁中作镶块用的。

(a)不必火焰淬火。

(b)磨损表面火焰淬火。

(c)在拉延12．7mm板时，用A2或D2镶块，要求压力机速度比拉延薄板料的压力机速度低，而且板是经过磷化处理的。

凸模和压边圈 凸模和压边圈(压力垫)或筒形压边圈(压力套筒)的典型材料如表48所示。用于拉延或变薄拉延图40中类似零件2～7圆形和方形钢杯的凸模及压边圈的材料列于表48。

表48 凸模和压边圈的典型材料

(零件图和尺寸见图40)

注：(a)凸模镀铬是为了减少凸模和工件间的摩擦，并有利于零件的脱模，但是铸铁不能镀铬。

(b)也用于筒形压边圈，压力垫圈和压套筒。

(c)不需火焰淬火。

(d)凸模固定板是带有工具钢端部镶块的火焰淬火合金铸铁。

(e)对零件4，压边圈是经淬火回火的；对零件5是火焰淬火。

(f)凸模固定板是带有钢端部镶块的合金铸铁。

高抗磨的材料不但用于拉延和变薄拉延硬或厚的材料，或用于大批量生产的模具，而且也用于为了达到较大的断面缩减率的变薄拉延模具。表49示为4种不同的变薄拉延缩减率时，用于小、中、大批生产的凸模和凹模的典型工具钢。

表49 在各种缩减率时，变薄拉延软钢板用的凸模和凹模的典型工具钢

注：(a)HRB＜75的薄钢板或软金属。

(b)所有的工具钢凸模均应镀铬至0．005～0，010mm厚、以便使零件从凸模上脱模容易。

(c)对这些作用场合，W1淬硬至内部并回火到HRC60。

(d)对大于25%缩减率的变薄拉延和数量大于10，000件时，拉延圈必须镶入应力收缩环内。

表50为反拉延钢制杯形件的凸模和凹模的典型材料。

表50 反拉延钢制零件典型的凸模和凹模材料

注：(a)无特定光洁度或公差要求。

(b)经抛光和镀铬。

(C)A2、D2须氮化。

(d)生产超过1，000件时，所有凸模需热处理至HRC60～62，抛光并镀铬。

(e)经渗碳，淬火并抛光到一个精细的光洁度。

(f)允许使用经渗碳和高度抛光的4140或6150。