压铸模

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第355页（995字）

金属的压力铸造包括锌合金、铝合金、镁合金、铜合金和近年来发展的黑色金属等类别。由于这些压铸金属的熔点和压铸温度不同又可区分为低熔点金属压铸和高熔点金属压铸两大类。作为压铸模用钢除已往经常采用的3Cr2W8V外，根据工作条件不同还使用各种热锻模钢以及其他新模具材料。

压铸低熔点金属(锌合金、铝合金、镁合金)，其熔点低压铸温度为400～700℃，因为压铸温度低，压铸的单位压力小，采用3Cr2W8V，甚至低合金模具钢即可满足工作要求。在压铸铝合金时，为提高模具寿命和压铸件的表面质量，减少铝合金对模腔的融蚀和沾模现象，往往在精加工后对模具工作表面进行氮化处理。由于3Cr2W8V的抗热龟裂性能差，随着我国热作模具钢品种的增加，已逐渐采用5%Cr型热锻模钢，如4Cr5MoVSi、4Cr5MoVlSi和4Cr5W2VSi等来代替。

压铸高熔点金属(铜合金和黑色金属)，其压铸温度可达1000℃以上，工作条件极为恶劣，采用3Cr2W8V已不能满足使用要求，我国除在3Cr2W8V的表面处理工艺上进行改进(如渗硼、渗铝等)外，还对35Cr3Mo3W2V(HM1)在压铸模的应用进行着试验。此外对于黄铜和黑色金属压铸模应用钨、钼合金模具材料进行了研究，并取得了较好效果。

钨基或铝基合金具有高的熔点和高温强度、良好的导热性、较小的线膨胀系数以及几乎不产生热裂纹，是最适宜的压铸高熔点金属模具材料。但钨基合金在室温下硬且脆，机械加工困难，机械性能各向异性十分明显，因而限制了应用，我国主要研制的是钼基合金。

铝钛锆合金MTZ系在钼中加入少量钛，锆以及钨，铌，碳等元素进行强化(其成分含0．38～0．41%Ti、0．08%r和微量其他元素，其余为Mo)四平市东风农业机械厂用其制造伞齿轮样轮(直径100毫米，重1．6公斤)，压铸3W23Cr4MoV钢母模(重2．2公斤)寿命达1000～1500次，一个母模可压铸45钢伞齿轮1o0个从而一个钼钛锆样轮可生产伞齿轮10万个以上。与3Cr2W8V钢样轮相比，其压铸寿命可提高3倍，平均母模成本仅为3Cr2W8V的。