注浆成形的主要缺陷

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《硅酸盐手册》第459页（857字）

1)表面波纹 产生原因如下：

①泥浆表面张力过大。

②原料进厂时，往往由混在原料中的云母所引起。

2)龟裂

从浇注口发生的线状龟裂，多发生于厚壁与闭型坯体上。克服方法如下：

①注浆前以稀泥浆或水涮洗模型。

②向模型内表面吹拂滑石粉或素瓷粉。

3)条纹

浇注大型坯件，有两个以上的注浆口时，如注浆压力过大或泥浆流速过快，受流动泥浆冲击的部位或在模型的转弯处，有时会产生大的圆形裂口。产生原因是粒子间的结合力弱。克服办法：可在泥浆中加入碳酸氢钠等弱的胶凝剂，使泥浆稍呈凝聚状态。

4)气泡 产生原因如下：

①使用了含有碳酸气的水。

②激烈地搅拌了泥浆。

③使用了容易吸附气泡的原料，尤其过多地使用了有机质多的木节粘土。

④使用了多孔性的素瓷粉。

⑤用了回坯泥。

⑥泥浆管道漏气。

⑦由解凝剂引起，特别是高温加热了含有碳酸钠的泥浆或在其中注入了热水。

5)脱釉

向石膏模内注浆时，落有浆滴的部位，烧成后釉层脱掉。