价值工程在原材料管理中的应用

出处：按学科分类—经济 企业管理出版社《现代企业内部会计实用手册》第1178页（3508字）

某螺帽五厂是生产M1．6～M6光六角螺母的专业化工厂。1991年原材料费用占生产成本的60%，提高原材料的利用率，减少浪费是降低成本的重要途径。1991年该厂充实管理力量，加强了原材料管理工作，把住原材料管理的四个关(即原材料进仓关、发料关、退料关，及料头料尾关)。对于不符合退料规定的材料，要继续使用，不准退料。用这种方法控制原材料，使生产中废料明显减少。但是由于生产管理基础差，原材料消耗定额没有落实到人，工人不承担经济责任，管理只靠少数人，管理稍放松一点，材料报废率就又回升。通过对薄弱环节的分析，感到原材料考核到人是解决原材料使用中吃“大锅饭”的关键。因此，该厂领导专门组织了各组室负责同志、技术人员进行了研究，运用价值工程原理，提出了解决方法，取得了显着的效果。

一、对象选择

他们分析了1981年该厂的产品成本构成，运用ABC分析法，对成本项目进行分类如下表：

由上表可见，原材料成本占产品成本的56．38%，因而首先作为价值工程的分析对象。

二、资料收集与分析

他们收集了1991年原材料耗用情况如下：

1．各类原材料占产品成本比重：铁丝23．31%，铜丝32．92%，钢丝0．15%。

2．全年生产中产生的废次品送厂外拣选的有1，487，000公斤，其中回收127．400公斤，拣剩废品为21，300公斤，占外拣数的14．3%。

3．废品外拣需支出拣选费50，960元(每公斤拣选费0．40元)。

4．原材料利用率74．5%。

1991年虽然对原材料管理采取了措施，但由于各人经济责任不清，无法对工人进行考核，因此在材料使用上存在着用好用坏、用多用少一个样的吃“大锅饭”现象。在用料时，有的工人把一捆原料拆散之后，料头一拿就是好几圈(一圈要二米多)；一捆料将用完时，有的工人为了贪图方便，把余下的几圈，甚至一、二十圈扔掉，换上新料；发现部分材料开裂，不管好料坏料，一拉就是好几圈，使大量好料白白浪费。

由于原料管理抓而不紧，用料多少，没有考核。因此，在废次品管理上存在着很大的漏洞，有的工人出了废品后，把废螺帽朝机床身下倒，壁角落里塞，在废铁丝、废料中混，结果经常出现个人得质量奖，厂的废品率却很高的现象。

厂部为了把螺帽从废料中拣出，请街道工厂帮助拣选，额外支付了拣选费5万余元。

根据上述情况，迫切需要提出一种便于原材料统计管理的方法，保证原材料管理的有效实施，促进工人节约使用原材料。

三、功能分析与方案选优

在管理工作中应用价值工程，先要明确管理工作中有哪些功能，以标准件行业为例，加强原材料管理的目的是：防止材料供应和生产需要脱节，缩短生产周期；提高材料利用率；通过考核到个人，使工人生产的废品不能随意乱倒乱塞，提高产品质量；同时使生产材料摆放整齐，使环境清洁，创造文明生产的环境。

用简洁的语言表达，材料管理的基本功能是防止材料脱节、缩短生产周期；辅助功能为提高材料利用率，减少废次品；使用功能是强化生产责任，便于管理；外观功能是摆放整齐、环境清洁、提高文明生产水平。

根据1981年材料损耗情况，厂部组织部分懂行的同志，围绕“原材料考核到人，便于管理、统计”这个题目进行了研究，并提出了四个方案：

1．增加管理人员，加强管理，用磅秤统计材料耗用。

2．在行车上装吊秤，每班上下班吊秤统计材料耗用。

3．在冷镦机进料处安装计数器，对产品计数统计材料耗用。

4．采用“双料盘”管理方法，每台机床装两只料盘，各人分开用料，统计材料耗用。

各方案优缺点分析如下：

为了从上述四个方案中选优，首先用01评分法，由5人参加评价，求出材料管理四项功能的平均评价系数(见上页表)。

把平均评价系数作为加权系数，采用矩阵评分法对四个方案进行优选。

上表中，对每个方案的各个功能评分值，为参加评价人评分的平均值。

由上分析可见，采用“双料盘”的管理方法是可取的。

四、管理效果和经济效果分析

实行“双料盘”以后，由于对每个工人的材料消耗进行了考核，考核中暴露出矛盾就及时分析原因采取措施使管理工作逐步加强。如核算每个工人的材料消耗，一般材料利用率均为90%左右。由于对废料中开裂、黄锈、弯头、料头料尾分类统计，使材料管理工作更细致、更具体。1982年4～7月份，铁丝开裂2289公斤，黄锈130．5公斤，弯头582．5公斤，料头料尾2，255．5公斤。通过分类可有的放失地采取措施。如开裂是材质本身的原因，黄锈是保管不妥造成，弯头是吊装不当所致，料头料尾是生产工人人为造成。

实行“双料盘”以后，对每个生产工人用料实行定额发料，严格考核，减少了材料浪费，提高了材料利用率。1992年4月份铁丝报废率为1．35%，比3月份下降了0．39%，比1981年平均水平下降1．48%；铜丝的报废率为0．79%，比3月份下降1．44%，比1991年平均水平下降1．51%。

采用“双料盘”实行个人责任制后，废次品到处塞的现象基本上没有了。工人既注意节约用料，提高了利用率，更重视产品质量，加强巡回检验。减少废品。1982年4月份废次品有了明显的减少。

实行“双料盘”以后，经济效果也有一定提高：

1．原材料节约。

以1992年4月为例，同1991年平均水平相比，铁丝节约538元，铜丝节约730元。

2．节约外拣费

1992年4月同1991年平均水平相比，每万件产量的外拣品，从0．9公斤下降到0．7公斤。该月的产量为14350万件，故减少外拣品为：

14350×(0．9－0．7)=2870(公斤)

节约外拣费

2870×0．40=1148(元)

由于减少了外拣品而变为增产，相应产值为1180(元)。由此，全年可收益43152(元)。

考虑到“双料盘”投资及交接班调换材料引起的停工损失费等项，全年需支出13195(元)，因此，此项改革的年净收益为：

43152－13195=29957(元)。