板材质量评价
出处：按学科分类—工业技术 河南科学技术出版社《钣金技术手册》第123页（2541字）
金属板材质量主要与化学成分、组织结构、性能指标以及在生产条件下可能产生的各种缺陷的程度有关。材料质量水平按标准体系进行评价。
(一)符合技术标准和质量标准
1．．技术标准
技术标准是具有一定权威机构，对技术工作中重复事物和概念做出的统一规定，作为共同遵守的技术准则和依据。对于钢材，有国家标准、部门标准或协会标准，如日本的JIS标准，美国的ASTM标准，英国的BS标准，以及我国的GB标准(国家标准)、YB标准(冶金部标准)和JB标准(机械部标准)等。
2．质量标准
质量标准包括综合基础标准、钢铁产品类标准、工艺质量标准和试验方法类标准四类。综合基础标准起统一术语和明确概念的作用，如GB3101是有关量、单位的一般原则；GB10623为金属力学性能试验术语。钢铁产品类标准是生产厂商生产出的每种钢铁产品所应满足的标准，也是用户订货验收时所遵循的判断产品是否合格的依据。
3．标准的应用
标准一般包括有适用范围(或主要用途)、品种规格、技术要求、试验条件及交货条件等几个层次的内容。在技术要求中主要规定了保证产品质量的化学成分、理化性能等指标，以及达到这些指标的工艺操作要点。
试验条件中主要规定如何检验技术要求中规定的项目，包括取样数量、取样部位、试验方法等；交货条件主要规定了产品包装、规格、标志和质量保证书的内容，如GB700为碳素结构钢的标准、GB3077为合金结构钢的标准。
4．工艺质量类标准
工艺质量类标准是指原材料在加工成型或改性处理时，必须严格遵守工艺规范才能保证工艺质量，即判断经过下一道工序加工后零件或毛坏质量是否合格，应以工艺质量类标准作为依据，如JB／T6046为碳钢和低合金钢焊接构件标准、GB／T13912为钢铁热镀锌标准、JB3877为钢的淬火及回火标准等。
试验方法类标准统一规定了测试方法、理化检验规程和评级图标准，如GB226为钢的低倍组织及缺陷酸洗检验法标准、GB10561为钢中非金属夹杂物显微评定方法标准、GB224为钢的脱碳层深度测定法标准等，它们规定了相应冶金缺陷的形貌特征、产生原因和评级原则。
(二)具有一定的化学成分和金相组织
1．板材的化学成分
板材的化学成分对其冲压成型性能带来很大影响，如在钢中的C、Si、Mn、S、P等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料的冲压成型性能变坏。
一般低碳沸腾钢容易产生时效现象，拉深成型时出现滑移线，这对汽车覆盖件是不允许的。为了消除滑移线，可在拉深之前增加一道辊压工序，或采用加入Al和V等脱氧元素的镇静钢，拉深时就不会出现时效现象。
2．板材的质量等级
铝镇静钢08Al按其拉深质量分为3级：ZF(最复杂)用于拉深最复杂零件，HF(很复杂)用于拉深很复杂零件，F(复杂)用于拉深复杂零件。
其他深拉深薄钢板按冲压性能分为Z(最深拉深)、S(深拉深)、P(普通拉深)3级，如深冲钢S10A、S15A和S20A。
由于对产品的强度要求与对材料成型性能的要求，材料可处于退火状态(或软态)(M)，也可处于淬火状态(C)或硬态(Y)。有些钢板对其晶粒大小也有一定的规定，拉深性能好的钢板必须具有晶粒大小合适、均匀的金相组织，晶粒大小不均最易引起裂纹。
3．板材的金相组织
深拉深用冷轧薄钢板的晶粒为6～8级，过大的晶粒在拉深时产生粗糙的表面。此外，在钢板中的带状组织与游离碳化物和金属夹杂物，也会降低材料的冲压成型性能。
(三)具有良好的冲压性能
材料的冲压性能是指材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压性能与材料的力学性能(强度、钢度、塑性、各向异性等)密切相关。
例如，屈强比(σs／σb)小、弹性模数(E)大、塑性指数高、厚向异性指数大、板平面内各向异性指数小的材料，有利于冲压的各种塑性变形。
(四)具有较高的表面质量
材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷，表面质量高的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，零件表面质量好。我国对优质碳素钢板和合金结构钢板的表面质量分为四组，即特别高级精整表面(Ⅰ)、高级精整表面(Ⅱ)、较高级精整表面(Ⅲ)和普通级精整表面(Ⅳ)。
(五)具有符合规定的厚度及公差
在一些塑性变形工序中，凸、凹模的间隙是根据材料厚度来确定的，所以材料厚度公差必须符合标准。否则，不仅会影响零件的质量，还可能在校正弯曲、整形等工序中，因厚向的正偏差过大而引起模具或冲床的损坏。我国对板料厚度公差要求规定有高级(A)、较高级(B)和普通级(C)三种。