挂杆复烤工艺
出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第548页（3916字）
(一)挂杆复烤工艺流程
挂杆复烤工艺流程见图7－1－1所示。
图7－1－1 挂杆复烤工艺流程图例
(二)挂杆复烤烟叶成品主要质量指标
(1)烟叶纯净度符合规定要求，含水率为11．5%～12．5%，各部分烟叶含水率极差小于1．5%；
(2)烟叶色泽与同等级原烟一致，无烤红与潮红现象；
(3)麻布包装烟包密度约为260kg／m3；烟包包体方正，捆缝牢固，不露内衬，刷字清晰；
(4)不宜扎把的烤后片烟与未复烤的碎烟分别包装，不得掺杂于复烤后的把烟包内。
(三)预回潮工序
(1)工艺任务
适当提高烟叶温度与含水率，减少解包与摇把挂杆时烟叶造碎(当气温较高，原烟含水率为17%～18%，且较柔软松散时，则可以不进行预回潮)。
(2)质量指标
预回潮后烟叶含水率为17%～19%(即烟叶含水率增加1．0%～2．0%)，烟叶温度小于55℃，烟叶回透率大于98．0%，并无水渍烟叶现象。
(3)加工方法、技术条件、设备性能要求及技术要点见本章三之(三)。
(四)摇把挂杆工序
1．工艺任务
将把烟叶片摇动松散，并分劈均匀挂牢在杆上。
2．质量指标
(1)把烟摇开后，叶片之间不粘连；根据烟叶含水率高低、烟把大小、叶片身分与长度等情况，每杆挂烟质量掌握在3．0～7．0kg范围内，即烟把间距为1．5～4．0cm；每杆烟叶靠近复烤机侧面的一端挂烟稍密，另一端相对较稀；烟杆两端均留10cm空头。
(2)挂杆过程中及时挑选出烟叶中的杂物、霉变烟叶及等级不合格烟叶，并另行整理；对散叶应重新扎把。
(3)加工方法：手工操作。
(五)复烤工序
1．工艺任务
通过复烤工序的干燥、冷却及回潮三个阶段，调整烟叶含水率至规定范围内，并较均匀一致。
2．质量指标
(1)把烟复烤后含水率为11．5%～12．5%，各部分烟叶含水率极差小于1．5%；
(2)烟叶色泽与同等级原烟保持一致，无烤红与潮红现象。
3．加工方法
将挂有烟叶的烟杆挂在复烤机大链条上，输送至复烤机内进行干燥、冷却与回潮。控制烟叶输送速度，调整复烤机内各段中每间的气流温度与相对湿度，直至调整挂烟量，使烟叶含水率与色泽达到质量指标要求。
4．技术条件
(1)供汽压力为0．5～0．8MPa，供水压力为0．2～0．4MPa；复烤周期一般为45～60min。
(2)干燥段各间气流温度，一般在65～100℃范围内，最高不超过100℃；气流相对湿度为20%～40%；透过烟叶层的断面平均风速约为0．3～0．4m／s。烟叶干燥后平均含水率为8．0%～10．0%。
(3)冷却段气流温度受室外气象条件影响，一般为16～40℃，以16～30℃为宜。透过烟叶层的断面平均风速约为0．4m／s。冷却后烟叶平均含水率为8．0%～9．5%。
(4)回潮段各间气流温度以50～55℃为宜，最高不超过60℃；相对湿度为95%～98%；透过烟叶层的断面平均风速约为0．3～0．4m／s。回潮后烟叶平均含水率控制在11．5%～12．5%范围内。
5．设备性能要求
(1)复烤机保温性能与密封性能良好；大链条的运行速度调节方便；输送网带运行速度基本与大链条运行速度一致；复烤机各间温度、湿度及汽压，水压等检测仪表齐全，显示准确可靠。
(2)蒸汽加热及热风循环系统，放汽喷雾及回潮系统。冷却通风系统及排气系统操作方便，控制灵活。冷房进风口(天窗)百叶板开启方便，进风量可以调节；回潮段各间风量调节板可以调整，回潮气流透过烟叶层的速度可以控制。
6．技术要点
(1)烟叶在干燥过程中，排气量不足，当气流温度与相对湿度均过高时，烟叶将可能会出现“烤红”现象；烟叶经冷却后温度仍然过高，且回潮气流温湿度均过高时，烟叶将容易出现“潮红”现象。需注意温湿度控制。
(2)经冷却后烟叶含水率较低(7．0%～8．0%)时，回潮后烟叶各部分含水率极差较小；如经冷却后烟叶含水率较高时，回潮后烟叶各部分含水率极差则较大。
(六)装箱打包工序
1．工艺任务
按照不同的包装方式和包装规格，利用包装材料将复烤后合格的烟叶包装成为包体端正，便于运输贮存的烟包。
2．质量指标
(1)把烟包装规格尺寸见表7－1－1所示。
表7－1－1 把烟复烤包装规格尺寸
(2)把烟装箱时应每层铺叶均匀，把头整齐朝向烟包侧面，四角饱满；压包后包体端正，回涨一致，捆扎整齐牢固；缝包后不露内衬，不漏烟叶。
(3)烟包表面标明烟叶产地、品名、等级、质量、生产日期，字迹清晰。
3．加工方法
卸杆、装箱、计量、捆包、缝包及刷字，一般均为手工操作。压包采用打包机完成。
4．技术条件
(1)来料烟叶含水率为11．5%～12．5%，烟叶温度为38～42℃；装箱烟叶中不得混入油污烟叶及杂物，不得掺入碎片。
(2)包装材料规格见表7－1－2所示。
表7－1－2 复烤把烟包装材料规格
注：包装材料国内尚无统一的标准
5．设备性能要求
打包机运行平稳，主压头提升灵活。压包后包体方正。
6．技术要点
(1)装箱铺叶每层均匀，四角饱满，是打包后包体方正的重要条件。
(2)打包后烟叶回弹。麻布包装的上等烟叶，可按5%～7．5%的回弹高度掌握，低次烟叶可按10%～15%的回弹高度掌握。
(七)晾包工序
1．工艺任务
烟包送入通风条件较好的晾房内散发余热，防止烟包堆垛后出现烧包、结饼、油印等现象；并使烟叶含水率一致，烟包定型。
2．晾包方法
上等烟叶烟包竖放，或平码两包；中下等烟叶平码三包。24h后可平码4～6包。晾包时间一般为5～7d。经质量检验合格后方能入库。
3．技术条件
晾包房为下进风、上排风，室内平整、干燥、无污染源。晾包房内一般保持室温。