辊压法烟草薄片制造工艺
出处：按学科分类—工业技术 广东经济出版社;中国轻工业出版社《烟草工业手册》第598页（5430字）
(一)外加木浆纤维的辊压法烟草薄片制造工艺
1．工艺流程图例(图7－7－1)
图7－7－1 辊压法制造烟草薄片外加木浆纤维工艺流程图
2．原料除杂工序
工艺任务：提高原料的纯净度，以提高薄片质量，并减少后续设备磨损。
质量指标：纯净度99．5%。
加工方法：将物料筛选去除杂物，磁选去除磁性金属物，风选去除重杂物。
技术条件：(1)原料无霉变、无污染；烟末与梗签不宜混杂，含水率基本一致。
(2)来料流量稳定，且符合设备工艺制造能力。
设备性能要求：筛选设备能清除4目网上杂物及60目网下含沙粉尘；有除尘装置，环境空气符合国家规定要求。
技术要点：烟末、梗签分别进行处理；筛网不堵塞，无漏洞。
3．粉碎工序
工艺任务：将烟末、梗签(或包括辅料CMC)粉碎成一定粒度的粉料。
质量指标：烟末、梗签粉碎后，其粒度为60～120目／25．4mm2的应占总粉料量的80%左右，其余分布在120目／25．4mm2以下。
加工方法：采用粉碎机把物料粉碎，负压输送，旋风落料、布袋过滤收集烟粉。
技术条件：来料含水率为8%～9%，流量均匀，符合设备工艺制造能力。
设备性能要求：烟末粉碎后，其粒度分布符合工艺要求。粉碎能力应大于全线加工能力的25%～50%；排放的空气符合国家规定要求。
技术要点：来料含水率不宜大于9%。多种物料同时粉碎时，物料配比应均衡。
4．解纤工序
工艺任务：将木浆纤维板梳解成松散、絮状的纤维。
质量指标：纤维松散、絮状，纤维梳解率应大于99．5%。
加工方法：可采用锤击式解纤机，把木浆纤维板送入解纤机内腔击碎、梳解，透过网板把梳解好的纤维抽吸出来。
技术条件：木浆纤维板预先分切成小于100mm×100mm的规格尺寸；来料含水率应为6%左右，流量均衡、可调。
设备性能要求：解纤机加工流量可调，定量喂料；对纤维破坏小；能力与全线匹配；排放的空气符合国家规定要求。
技术要点：进料流量均匀、与梳解能力匹配。
5．干、液料混合工序
工艺任务：将粉碎后的烟末、烟梗、CMC及解纤后的木浆纤维按比例掺配混合后，再将料液按比例精确掺配、均匀混合。
质量指标：干、液料掺配比例符合工艺要求，混合均匀。混合后物料含水率为32%～38%，无干粉和结块现象，含水率偏差＜1%。
加工方法：干物料按配比计量后，送入混合罐中；根据配比将配备好的料液加入混合罐中掺配，边加料液边混合；随后捏合至均匀。
技术条件：(1)粉碎后的烟末、烟梗及CMC的粒度分布应均匀一致，符合工艺要求；解纤后的木浆纤维应松散，无结团、结块现象。
(2)各种物料按配比计量，计量精度允差为±1．0%。
(3)配制的料液不变质、不沉淀、经过滤后方可使用。
设备性能要求：计量设备的精度与灵敏度符合工艺要求，最好按比例控制；搅拌混合均匀；设备进出料畅通，与物料接触的壁上不挂料、不粘料。
技术要点：配比准确，混合均匀。
6．辊压成型工序
工艺任务：将混合后的湿物料辊压成规定厚度的薄片。
质量指标：成型薄片无漏洞、无破损，厚度为0．11～0．13mm。
加工方法：混合后的湿物料送入两压辊之间上方的料斗内，压辊相对旋转，物料逐渐被压缩、碾薄、形成薄膜，贴附于转速较快的压辊表面，利用铲刀将其剥离下来。
技术条件：(1)来料流量均匀，且不超过设备工艺制造能力。
(2)来料混合均匀，含水率为32%～38%，偏差小于1%。
(3)辊压2次～4次，主动辊与从动辊的速比在4∶3～4∶1范围内，最后一级辊压速比为3∶2～2∶1为宜。
设备性能要求：压辊速度可调，压片厚度可调；压辊表面耐腐蚀、耐磨。
技术要点：选择适当的辊压速比；来料混合均匀。
7．干燥工序
工艺任务：使成型薄片干燥脱水，达到要求的含水率。
质量指标：(1)干燥后薄片含水率为切片要求12%～14%，切丝要求16%～18%，偏差＜1%。
(2)薄片色泽要好。
加工方法：由网带输送辊压成型后的带状薄片，经过干燥箱，采用远红外电热板干燥。
技术条件：(1)辊压成型后的带状薄片应连续整齐、厚度一致、含水率均匀。
(2)薄片的干燥时间一般为10～20s，干燥温度为360～400℃。
设备性能要求：(1)设备应有足够的干燥能力；具有温度显示和温度控制功能；干燥网带速度可调节，与辊压成型速度匹配。
(2)设备应有良好的保温隔热性能，并应具有一定的防腐蚀能力。
技术要点：干燥时间不宜过短或过长，干燥后薄片温度低于50℃。
8．分切工序
工艺任务：将薄片分切成一定规格的小片，或分切成一定规格的薄片丝。
质量指标：薄片的规格约为80mm×80mm，或分切成薄片丝长为30～50mm，宽为0．8～1．0mm。切后薄片不连刀。
加工方法：将成型薄片连续送入分切机分切成片或丝。
技术条件：切片或切丝的带状薄片应连续整齐、不板结；其切片含水率12%～14%，切丝含水率16%～18%，偏差＜1%。
设备性能要求：设备应有安全防护措施，运行可靠；薄片分切质量应满足质量指标的要求。分切速度可调节，与干燥网带速度匹配。
技术要点：成型薄片不宜折叠进入分切机。
(二)原料不粉碎、不加木浆纤维的辊压法烟草薄片制造工艺
1．工艺流程图例(图7－7－2)
图7－7－2 辊压法制造烟草薄片原料不粉碎、不加木浆纤维工艺流程图
2．烟末筛选工序
工艺任务：提高原料的纯净度，筛选的烟末符合工艺要求。
质量指标：纯净度99%，烟末粒度为16～100目／25．4mm2。
加工方法：采用筛分法去除杂物，使筛选后的烟末粒度达到质量要求。
技术条件：(1)烟末无霉变、无污染；含水率基本一致。
(2)来料流量稳定，且符合设备工艺制造能力。
设备性能要求：能筛分去除16目／25．4mm2网上杂物及100目／25．4mm2网下含沙粉尘；筛分能力应大于全线加工能力的25%～50%，环境空气符合国家规定要求。
技术要点：筛网不堵塞，无漏洞；加工流量连续稳定。
3．解纤工序
工艺任务：将烟梗、梗签梳解成松散、絮状的纤维。
质量指标：纤维松散、絮状，纤维梳解率应大于99．5%。
加工方法：可采用锤击式解纤机。把烟梗、梗签送入解纤机内腔击碎、梳解，透过长孔网板把梳解好的纤维抽吸出来。
技术条件：(1)预先将烟梗和梗签切碎，其长度＜10mm；经蒸煮，挤压，冷却，其含水率为28%～36%。
(2)流量均衡、可调，且不超过解纤机的生产能力。
设备性能要求：定量喂料；解纤机对纤维破坏小，能力与全线匹配，排放的空气符合国家规定要求。
技术要点：进料流量均匀与梳解能力匹配。
4．干、液料混合工序
工艺任务：将筛选后的烟末、烟梗和梗签纤维及CMC按比例掺配混合后，再将料液按比例精确掺配、均匀混合。
质量指标：干、液料掺配比例符合工艺要求，混合均匀。混合后物料含水率为32%～38%，无干粉或结块现象，含水率偏差＜1%。
加工方法：干物料按配比计量后，送入混合罐中；根据配比将配备好的料液加入混合罐中掺配，边加料液边混合；随后，再捏合至均匀。
技术条件：(1)烟末、CMC的粒度分布应均匀一致，符合工艺要求；解纤后的烟梗纤维应松散，无结团、结块现象。
(2)各种物料按配比要求计量，计量精度允差为±1．0%。
(3)配制的料液不变质、不沉淀、过滤后方可使用。
设备性能要求：计量设备的精度与灵敏度符合工艺要求，掺配比例可控制可调节；搅拌混合均匀；设备进出料畅通，与物料接触的壁上不挂料、不粘料。
技术要点：配比准确，混合均匀。
5．辊压成型工序
同外加木浆纤维工艺的辊压成型工序。
6．干燥工序
同外加木浆纤维工艺的干燥工序。
7．分切工序
同外加木浆纤维工艺的分切工序。