热轧及正火钢的成分和性能

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第460页（881字）

屈服强度294～392MPa的热轧钢主要通过Mn、Si等合金元素的固溶强化获得高强度。16Mn是典型的热轧钢，15MnV是在16Mn基础上加入0．04%～0．12%V，达到细化晶粒和沉淀强化的作用。

正火钢是在固溶强化的基础上，加入一些碳、氮化合物形成元素(如V、Nb、Ti和Mo等)，通过正火处理后形成的碳、氮化合物以细小质点沉淀析出，可以在提高钢材强度的同时，改善钢材的塑性和韧性。如15MnTi、15MnVN、14MnMoV等都是在正火或正火加回火状态下使用的正火钢。低合金钢中加入一定量的Mo，可细化晶粒，提高强度，还可以提高钢材的中温性能，含Mo的低合金正火钢适于制造中温厚壁压力容器。常用热轧及正火钢的化学成分和力学性能见表2－3－2和表2－3－3。

表2－3－2 热轧及正火钢的化学成分^［1］

表2－3－3 热轧及正火钢的力学性能^［1］

微合金化控轧钢是热轧及正火钢中的一个重要的分支，它是在低碳的C－Mn钢基础上通过V、Nb、Ti微合金化及炉外精炼、控轧、控冷等工艺，获得细化晶粒和综合性能良好的低合金钢。如输送石油天然气的管线钢X60、X65，为低碳Nb微合金控轧钢，钢中加入微量Nb后，固溶于钢中的Nb使奥氏体再结晶过程中高温转变延迟到低温，形成细小弥散分布的Nb(C、N)化合物，具有沉淀强化以及阻碍轧制过程中母材再结晶的作用。通过微合金化及控轧作用，获得强度和韧性良好的细晶组织。X60、X65钢中加入适量稀土(Re／S：2．0～2．5)的目的是提高钢的韧性，改善各向异性。

热轧及正火钢按其用途可分为：压力容器用钢、锅炉用钢、焊接气瓶用钢及桥梁用钢等，在钢牌号后分别标以R、g、HP、q等。