低合金耐蚀钢的焊接工艺

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第524页（830字）

耐候钢、耐海水腐蚀用钢的焊接一般采用手工电弧焊。首先是正确选择耐蚀钢的焊条。焊条熔敷金属应具有与母材相匹配的耐腐蚀性能和综合力学性能，同时应具有优良的焊接工艺性能。常用低合金耐蚀钢焊接材料的选用见表2－3－85。

表2－3－85 常用低合金耐蚀钢焊接材料的选用

几种低合金耐蚀钢手工电弧焊的工艺参数见表2－3－86。低合金耐蚀钢接头形式、坡口尺寸及其加工工艺等，与一般低合金结构钢相同。

表2－3－86 几种常用低合金耐蚀钢手工电弧焊的工艺参数

低合金耐蚀钢大厚度结构件的焊接生产多采用埋弧自动焊。埋弧焊时，首先要根据产品结构性能的要求，选择具有良好的焊接工艺性和满足耐蚀性能要求的焊丝和焊剂。我国生产的焊丝H08MnA、H08MnMo和H10Mn2等，配合具有耐候性或耐海水腐蚀性的烧结焊剂，能获得具有优良的耐候性或耐海水腐蚀性的焊接接头。耐蚀钢埋弧自动焊的焊接工艺参数与低合金钢的基本相同，但应当选择较小的焊接线能量。大的焊接线能量易使接头区过热，晶粒粗大，降低接头的冲击韧性。

耐候钢、耐海水腐蚀用钢适于采用CO₂气体保护焊和CO₂+Ar的混合气体保护焊，焊接工艺与焊接低合金钢基本相同，不同的是应选用具有耐大气或耐海水腐蚀性能的焊丝。如日本新日铁的FGC－55型的Si－Mn－Cu－Cr合金焊丝，可用于402～490MPa，强度级别的耐候钢、耐海水及耐硫酸钢等焊接结构。

耐蚀钢焊接工艺与低碳钢类似，首先是清理焊件及坡口表面的污物、铁锈等。对厚板、拘束度较大和强度级别较高的结构，焊前预热至100～150℃。