典型的铁素体－奥氏体双相钢焊接工艺

出处：按学科分类—工业技术 河北科学技术出版社《实用焊接技术手册》第561页（1577字）

1．Cr18型双相不锈钢焊接工艺

这种双相不锈钢含Cr量较低，有较小的470℃脆化和σ相脆化的倾向，双相组织较为稳定。由于含Mo、Si元素，若在长期加热时仍有470℃脆化和σ相脆化的倾向。这类钢在高温加热时具有晶粒长大倾向，但对脆化不敏感。与奥氏体不锈钢相比，具有较低的焊接热裂纹倾向，与铁素体不锈钢相比，焊后脆化倾向较低，即具有良好的焊接性。Cr18型双相不锈钢的焊接工艺要点如下：

(1)宜采用钨极氩弧焊，中厚板可采用手工电弧焊。

(2)焊前不需预热，焊后也不需热处理。

(3)焊接时应尽可能采用小线能量，以防止热影响区出现晶粒粗化和单相铁素体化；采用窄道多层焊，以防止焊缝和热影响区出现单相铁素体。

(4)钨极氩弧焊宜采用填充金属H00Cr18Ni14Mo2、H00Cr20Ni12Mo3Nb、H00Cr25Ni13Mo3等。手工电弧焊可采用A312、A022Si等。

2．Cr21型双相不锈钢的焊接

该类钢Cr当量与Ni当量比值适当，在高温加热后仍保留有较多的一次奥氏体组织，又可使二次奥氏体在冷却过程中生成，钢中奥氏体相总量不低于30～40%，因此，具有良好的耐晶间腐蚀性能。其主要的焊接工艺有：

(1)薄板主要采用钨极氩弧焊、中厚板则采用手工电弧焊。

(2)这类钢在焊接时裂纹倾向很低，不需预热和焊后热处理。

(3)钨极氩弧焊采用H00Cr18Ni14Mo2焊丝，手工电弧焊采用E00－23－13Mo2焊条。

(4)尽量采用小线能量焊接，以防止近缝区晶粒粗化。

3．Cr25型双相不锈钢的焊接

Cr25型双相不锈钢分为不含Mo的Cr25Ni5型，含Mo的Cr25Ni5Mo型和含Mo、N的Cr25Ni5MoN型三类。

在正常状态下Cr25Ni5型双相不锈钢镍当量较低，大约由30%～40%奥氏体相和60%～70%铁素体相组成。该类钢不宜作为要求耐应力腐蚀的焊接结构用料。但由于含Ti、Cr，因而可作为耐均匀腐蚀和耐晶间腐蚀的焊接结构用料。

对于Cr25Ni5Mo型，由于该类钢加入1%～3%的Mo，因而显着提高钢的耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能。然而加入Mo，使高温加热或焊接后，有可能变为单相铁素体组织。具有明显的475℃脆化，也有σ相形成倾向。固溶温度低于1000℃时，就可能出现σ相脆化，大大降低钢的冲击韧性。

Cr25双相不锈钢的焊接工艺有：

(1)焊接方法可采用钨极氩弧焊，也可采用手工电弧焊。

(2)焊前不需预热，焊后也不需热处理。

(3)尽量采用小线能量。

(4)焊接时可采用与母材同成分的填充材料，也可采用镍基焊丝或焊条。