新卤、适当深卤、适当长期结晶(新、深、长)

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第370页（3567字）

新卤、深卤、长期结晶是与过去的老卤、浅晒、短期(老、浅、短)结晶工艺相对而言的。新、深、长的具体标准要随着地区和季节的不同而有所变化。

(一)新、深、长与产盐量的关系

1．新卤结晶是与循环使用老卤结晶相对而言的。后者是将产过盐的饱和卤(老卤)反复兑入蒸发池或调节池的不饱和的卤水，蒸发到饱和点后又投入结晶。这种饱和卤水的钠镁比值随老卤循环使用次数的增加而逐步下降。新卤结晶则用未掺兑老卤的饱和卤灌池结晶，蒸发浓缩到规定的终止浓度后甩掉，因此卤水的钠镁比值较高，而且比较稳定。

(1)结晶池单位面积的产盐量，使用新卤的高，循环使用老卤的低。在同样气象条件下，新卤的蒸发系数大于循环卤的蒸发系数，因而蒸发掉的水分多，产盐也多。从表2－6－19也可看出，从不同质量的饱和卤水中蒸发同样数量的水分，质量好的卤水产盐多，质量次的卤水产盐少。

在同样气象、设备条件下，不同质量饱和卤水与产盐量的关系如表2－6－24。

表2－6－24 不同质量饱和卤水浓缩至31°Bé毫米公亩产氯化钠量

(2)老卤不回头，有利于制卤。使用循环卤的盐田，老卤回到蒸发池、调节池参加“空运转”，造成滩面卤水浓度高的假象，实际上卤水蒸发抵抗相应增大，水分蒸发困难，操作秩序凌乱，影响制卤效果。老卤不回头则无此弊端。

2．深卤与长期结晶。结晶池卤水深，阳光入射、反射通过卤水的光路长，卤水吸收的热量多，日平均液温高，蒸发量大，同时，在相同风力作用下，卤深波浪大，蒸发液面扩大，有利于水分子逸出，蒸发效率提高。轻工部制盐科学研究所1957年曾用不同深度淡水进行蒸发试验，得出数据如表2－6－25。

表2－6－25 蒸发量与水深的关系

与淡水一样，同浓度的卤水越深，蒸发量也越大，因而有利于产盐。轻工业部制盐研究所1958年3月至6月，长芦塘沽盐场1962年3月至5月份曾分别进行同面积、同浓度、不同深度饱和卤水产盐的试验，结果如表2－6－26、表2－6－27。

表2－6－26 不同深度饱和卤水产盐量比较

表2－6－27 不同深度饱和卤水产盐量表

适当长期结晶，减少扒盐次数，可延长有效结晶时间，增加产量，提高劳动生产率。长芦汉沽盐场1960年3月至7月进行试验：一组结晶池卤水深7．72cm，扒盐7．1次；另一组结晶池卤水深5．12cm，扒盐14次。结果前者比后者：单位面积产量提高2．9%，春晒结束时卤水盘存多28%，产盐用工节省16．4%。

(二)新、深、长与产品质量的关系

1．新卤结晶 老卤钠镁比值低，含镁和硫酸根离子多，粘度大，干扰氯、钠离子按一定晶格要求的质点有规则的排列。老卤浓度高、比热小、升温快，结晶过程中卤温高，不利于氯、钠离子释放能量和紧密排列，因而晶体疏松，液泡增加，晶体不规则，表面夹带和附着的母液多。在堆存过程中，母液不易控淋蒸发，在空气湿度大时容易吸收空气中的水分。因而盐质上升很慢。新卤结晶则相反。兹摘录1956年汉沽盐场不同卤水质量与盐质关系的试验结果如表2－6－28。

表2－6－28 不同质量卤水与盐质的关系

2．适当深卤结晶 在生产中如何控制结晶卤水的过饱和度是提高盐质的关键。首先卤水深，热容量大，当气温高，蒸发力强时，卤水深的结晶池卤温较低，过饱和度较小，不致使新晶核大量生成和晶体过快成长；气温低、蒸发力弱时，深卤池子的卤温又较高，仍能继续蒸发，使晶体徐徐成长。因此，卤深在一定程度上能克服结晶速度忽快、忽慢和结晶过程时而进行、时而停止等不稳定不均衡的现象。其次，卤深体积大，悬在卤水中的晶核与小晶体数目较多，悬浮的时间也较长，从而扩大了与卤水的接触面，使晶体的成长速度由于晶体表面积的增大而相应减慢。再次，由于卤水深，卤温的日变幅度小，可减少因冷却而产生盐析现象，减少盐末子。所以适当增加灌池深度，可获得较为均匀、完整、坚实、透明的氯化钠晶体。轻工业部制盐科学研究所1957年6月22日至27日，在气象站蒸发量总计77．5mm条件下，进行了卤水深度与盐质关系的试验，结果如表2－6－29。

表2－6－29 卤水深度与盐质的关系(一)

1957年6月22日至26日，在气象站蒸发量总计53．8mm的条件下进行试验，为消除卤水浓度的影响，试验中对各池卤水浓度，每天均进行调整，使保持在25．7°Bé至25．9°Bé之间。试验结果如表2－6－30。

表2－6－30 卤水深度与盐质的关系(二)

3．适当长期结晶 收盐过勤，晶体得不到充分成长，晶质疏松，颗粒碎小，晶体表面积大，内部液泡多，表面附着母液也多，在堆存中母液控淋困难。反之，适当延长收盐周期，减少收盐次数，则可以避免这些缺点，有利于提高质量。

(三)分段结晶

新、深、长三者之间是相互依赖、相互制约的，分段结晶是实现新、深、长的具体方法。目前我国各海盐场多采用多次轮流扒盐、连续生产的方式。分段结晶将全部结晶面积分成两段或三段，第一段结晶面积由蒸发区供给新饱和卤水，二、三段则分别由一、二段供给已析出部分氯化钠的饱和卤水。上段终止浓度时的卤量(上段面积与深度的乘积)等于下段累计灌进的卤量。分段结晶中若干参变量的相互关系式如下：

h=HC (2－6－5)

式中 H——收盐周期内累计灌进结晶池卤水深度(cm)

d——收盐周期(天)

Q——周期内每个结晶日的平均蒸发量(mm)

F——由开始至终止卤水平均蒸发系数

q——由开始至终止需要蒸发的水分率

C——由开始至终止卤水的浓缩率

h——终止浓度时的卤水深度(cm)

分段结晶各段之间应有合理的面积比例。假定已知上段面积为100%，则下段面积为上段面积的比率计算式为：

式中 A′——本段面积为上段面积的比率

H′——本段面积累计灌进卤水深度(cm)

h——终止浓度时的卤水深度(cm)

兹根据各种参变量的相互关系，按每经100mm蒸发量收盐一次，则各种不同质量的饱和卤水分段结晶情况如表2－6－31。

表2－6－31 不同质量饱和卤水分段结晶情况

分段结晶具有几个显着的特点：第一、上段结晶池扒盐后排出的卤水供给下段使用，老卤不再回蒸发池与新卤掺兑，为新卤结晶提供了保证；第二、根据卤水浓缩体积变小的规律，确定各段面积比例，可增加结晶卤水的平均深度，卤水质量相同，分的段数越多，各段合计结晶时间越长，灌池就越深；第三、各段卤水质量不同，产品质量自然也不相同，可为盐质分等提供条件。