主要参数的计算

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1469页（2777字）

1．功率计算

(1)比例法 切盐器功率用以下二式进行估算。

以盐浆泵功率为估算依据：

一般取～。

以采盐机(船)生产量为估算依据：

用估算法估算功率，没有考虑排远因素。如果两条采盐船产量相同而排远不同，盐浆泵功率不同，切盐器的功率也不同。盐浆泵在增减排管长度后流量变化很大，因此生产量也随之变化。如要发挥采盐船的潜力，盐浆泵储备功率的大小对于切盐器功率也有影响。所以式4－4－12、4－4－13只能用于一般估算。

(2)切削阻力法：

P=ψ₁·ψ₂·K·L·b(1+) (4－4－14)

式中 P——挖掘阻力(N)

ψ₁·ψ₂——系数

K——挖掘比阻力(N／cm²)

L——刀口长度cm，取绞刀长度的0．9～1

b——切削宽度cm

ε－－系数

α——切削速度指数

u_c——切削速度(m／s)

比阻力K和各项系数(指数)按表4－4－6选取：

表4－4－6 比阻力和各项系数(指数)选择范围

式中 V_3w——绞刀横移速度(m／min)

n——绞刀转速，一般为14～30r／min

视绞刀大小而定(苏联取n=12～18r／min；日本取n=13～20r／min；美国取n=14～16r／min，国内采盐机(船)绞刀转速为28～32r／min)。

Z——绞刀刀片数，取Z=5～7

切削速度u_c=πDn／60(m／s) (4－4－16)

式中 D——绞刀直径(m)

则绞刀功率

式中 c——储备系数，取1．1～1．2

R——同时切盐刀片数，Z=5～6时取2，Z＞6时取3

δ——切削角，在估算时可假设为30°

η——效率，一般取0．7

按上式计算，当切盐器转速为28r／min，刀片数为8，绞刀进刀速度为2m／min，绞刀直径1m，刀口长度1m，采原生盐，ε=0．4，α=1．2，ψ₁=0．82，ψ₂=0．7，K=15N时，计算功率为19．56kW，与第一节采盐机切盐器功率相近。所以用切削阻力法计算切盐器功率是可行的。

2．切盐器结构尺寸及角度的确定

(1)切盐器直径可按下式估算

式中 D——切盐器直径(m)

Q——采盐机(船)生产量(m³／h)

或用下式做精确校算

式中 L——绞刀长度(m)，L=K_a·D，闭式绞刀取K_a=0．7～0．9

ρ₁——前移距系数，取0．3～0．8，视盐层结构而定。芒硝、原生盐取小值

ρ₂——取0．4～1，选取同ρ₁

η——效率0．7～1

θ——绞刀摆动轨迹与横移缆的角度，一般取30°～40°

计算时应综合考虑采盐船的前移距、横移速度、盐浆浓度和尾部配套排盐管道的长度。

(2)角度的选取 切盐器各个角度的确定，对切盐器的切削性能有很大影响。由于其受力比较复杂，影响因素较多，目前尚无完整的力学模型，只能由实验和经验得到，一般可取下值：

圆锥角：闭式绞刀在75°～80°之间。

螺旋角：视切削盐层硬度而定，一般在75°～115°之间，对硬盐层角度应小些。为了切削平稳，后一片的根端刀口与前一片的顶端刀口相重合。

切削角：为了提高有效切削力，切削角一般在22．5°～37．5°之间。

目前无论采盐机或采盐船，切盐器基本上采用头部为球体、身部为正圆锥体的结构，见图4－4－23。

图4－4－23 切盐器示意图

3．转速确定 绞刀转速n主要取决于绞刀的切削速度u_c，u_c值过高，切割下来的石盐在离心力作用下会抛出吸力场，使采坑遗留盐增多，盐浆浓度降低。一般用下式计算；

式中 n——绞刀转速(r／min)一般取n=12～36r／min。

u_c——切削(圆周)速度(m／s)，一般取1．5～2．55m／s

D_m——绞刀平均直径(m)