工艺流程

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制盐工业手册》第1664页（652字）

以制溴废液为原料生产氯化镁的工艺流程，主要包括卤水预热、蒸发浓缩、保温沉降和冷却成型等4个工序。流程见图6－5－2。

图6－5－2 粒状氯化镁生产流程图

1－卤水贮槽 2－降膜蒸发器 3－冷凝器 4－循环泵 5－保温贮槽 6－液位衡定器 7－风冷造粒塔 8－螺旋输送器 9－贮料仓 10－引风机

制溴车间排出的废液温度在114℃左右(33°Bé)，若直接用于生产可不必预热；若已放入卤池中长期贮存，需预热后再供给蒸发工序。废液自卤槽1靠压差自动进入蒸发罐2(蒸发罐为负压操作)，蒸发出来的水蒸汽被冷凝器中的海水所冷凝，并给蒸发罐造成负压。蒸发完成液排入保温贮槽5，蒸发过程中析出的盐类沉在锥底定期排出。上层热的清液流经液面控制器6进入风冷造粒塔。在高速空气流的冲击下，热卤液被分散并冷却降温，迅速冷凝成卤粒，降落在塔的底部，由旋转的刮刀将卤粒集中并给螺旋输料器8供料，卤粒经螺旋输送器进入贮料仓9，最后进行装袋包装，即得粒状氯化镁产品。风冷造粒塔中的尾气由引风机10排入大气中。

为了降低蒸发系统的腐蚀，热的制溴废液在进蒸发器前，可先进行真空脱澳，真空管路可由蒸发器的二次蒸汽管路接出，在0．053～0，066MPa真空度的条件下能较完全的脱除残余的游离溴。