洗涤操作
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第246页（3166字）
四段真空洗浆机逆流连续洗涤操作。
1．洗浆前的检查准备工作
①检查喷放锅的浆位，搅拌器运行是否正常，浆泵有无泄漏或堵浆现象，阀门开关是否灵活，冷却水和轴承润滑是否良好。
②检查黑液桶和热水桶的液位是否在规定范围内，各台黑液泵、热水泵有无漏液，轴承润滑情况是否良好。
③检查转鼓上的过滤网子有无裂缝、破损和堵塞(糊网)现象，刮浆板是否处于正常位置，管道接头和阀门有无漏液现象。
④检查搅拌器、减速箱、牙轮的润滑情况，真空泵有无跑风漏液现象。
2．开车操作
①接受蒸煮锅喷放之前，如果喷放锅是空的，应先加几个立方米黑液或污热水垫底，并启动搅拌器。如果喷放锅有浆，应先测量浆位，校正好浆位指示器，才允许喷放浆料。
②各台黑液泵的启动顺序4→1段、真空泵、热水泵和其他附属设备。
③洗浆机按4→1段的顺序启动转鼓和中间槽、前头槽搅拌器，打开各段溢流槽的阀门。
④以上设备空转正常后，打开前头槽进浆阀门，启动喷放锅抽浆泵，根据转鼓上网情况和浆料浓度，打开稀释用的黑液阀门，调节喷放锅和各段中间槽的浓度。
⑤低速上网正常后，根据产量任务，调节各段转鼓的速度。
⑥浆料到达四段尾槽以前，如有散浆器和螺旋输送器应先启动；如采用水冲浆，必须先启动清水加压泵，打开阀门，注意防止堆浆。
3．注意事项
①稳定喷放锅出浆浓度，是稳定洗浆操作的前提。喷放锅搅拌器电流负荷的高低，相应地反映锅内浆料浓度的大小，应随时注意加黑液进行调整。
②洗浆机上网浆层必须保持均匀，浆层太薄，影响真空度；浆层太厚，过滤速度变慢，洗涤不干净。
③转鼓上的淋洗液量，要求均匀，调节好阀门的开度，控制黑液量和热水用量。
④控制黑液槽液位，Ⅰ段和Ⅱ段黑液槽不低于3m液位，Ⅲ段和Ⅳ段黑液槽2m左右。液位过高，上部没有一定的空间让泡沫消散，而且会影响大气压水腿管的真空度；液位过低，易抽空，倒送的黑液量不足，影响提取率下降。
⑤转鼓的速度和浆料浓度是影响产量和质量的主要因素。一般来说，滤水性差的浆料网槽浓度可以高一点，荻苇、芒杆浆2～3%为宜。浆料浓度太低(1%以下)，容易糊网。
⑥各段转鼓的速度，一般是头尾快、中间慢。因第一段浆料温度较高，黑液粘度低，过滤速度较快；最后第四段浆料黑液含量较少，又采用温度较高的热水洗涤，过滤速度相应地快一些；第三段浆料还没有洗干净，温度已降了下来，洗涤是最困难的阶段，速度宜慢。
⑦掌握低浆位洗浆，增大转鼓的过滤面积，有利于提高上网浆层的干度，一般工作浆位以转鼓淹没在网槽中的角度130℃为宜，即在转鼓中心线以下，例如Ⅰ－Ⅱ段转鼓中心线以下200～300mm，Ⅲ段300mm，Ⅳ段400～500mm。
⑧在一定范围内提高真空洗浆机的真空度，能加快过滤速度，降低浆料的黑液含量。但在高温下过高地提高真空度，会使转鼓内的黑液产生沸腾，形成较多的泡沫，甚至剥浆困难，细小纤维堵塞网孔，无法过滤。一般真空度不超过2942～3432Pa。
⑨一般短时间停车，浆槽水位应当尽量走低一点，转鼓上不应有浆，转鼓停止后，减速箱速度应当打回到最低档，便于下一次启动。停车8h以上，浆槽、转鼓应当全部用黑液冲洗干净。黑浆泵的管道应当用黑液冲洗5～10min才能停下来，防止堵塞。
⑩目前真空洗浆机的操作经验一般是：低浓度、低浆位、高真空、慢转速、均匀上浆。黑液提取以三个8为宜(温度80℃，标准浓度8°Be′，每吨浆提取8m3黑液)。
4．B．C．I水平带式洗浆机的操作
(1)开车程序
①启动风动马达，张紧网子。
②起动冲网喷水管和伏辊溢流喷水管。
③启动液压马达，使伏辊转动并选择速度。
④校正网子，将刮刀落到辊上。
⑤启动第五段洗涤喷水管。
⑥按照4→1段的顺序起动洗液喷水管。
⑦各段吸水箱液位稳定后，启动高压风机。当风机达到额定转速，运行正常时，慢慢打开风机的排汽阀。
⑧启动送浆泵，慢慢开起浆阀。
⑨启动形成段黑液排放泵。
⑩启动尾槽稀释喷水管和冲浆喷水管。
(2)注意事项
①洗浆网子低速运行后按工艺要求调节能力，新网子不得张紧过度。浆料上网后按产量要求提高网速达到工艺规定。
②调整热水泵和各段黑液泵的流量，控制各段吸水箱的液位，在视镜处可看到1／2～1／3的上空液位。
③调整高压风机各段进口阀门的开度，使各段真空度基本保持一致；控制高压风机出口的排空阀的开度，使汽罩内维持5～7KPa微正压，即汽罩与吸水箱形成10～14KPa压差。
④根据产量和黑液提取的要求，调节上网浆料的浓度，控制网上浆料层的厚度。
(3)停车程序
①停浆泵，关浆阀。
②停止稀释喷水管和冲浆喷水管。
③停止形成区排液泵，各段黑液泵和热水泵。
④停高压风机，关闭排汽阀。
⑤停止液压传动装置。
⑥停止冲网喷洗管和伏辊溢流喷水管。
⑦启动风动马达，放松网子。
⑧提升刮刀。