漂白工艺方法与技术条件
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第339页（4469字）
1．工艺流程
流程一(间歇式漂白机漂白)见图5－7－13。
图5－7－13 间歇漂白机流程
流程二(两段连续漂白H、H)见图5－7－14。
图5－7－14 两段连续漂白(H、H)
流程三多段连续漂白(C－E－H)见图5－7－15。
图5－7－15 多段连续漂白(C－E－H)
2．漂白方法与技术条件
(1)单段次氯酸盐漂白
表5－7－18 单段次氯酸盐漂白
(2)两段漂白
表5－7－19 两段漂白
(3)三段漂白
①氯化工艺条件
浆料浓度：2．0～3．0%；
通氯量：总用氯量60～70%；
氯气压力：0．08～0．12MPa；
氯化时间：40～60min；
清水压力：0．35MPa。
②氯化洗涤及碱处理工艺条件
洗浆机进浆浓度：1．0～2．0%；
碱处理温度：50℃；
洗浆机出浆浓度：10～12%；
碱处理时间1～2h；
洗浆机真空度：20．0～26．66kPa；
碱处理塔位：80～90%。
③碱处理洗涤及补充漂白工艺条件
洗浆机进浆浓度：1．0～2．0%；
漂白时间：1．5h；
洗浆机出浆浓度：10～12%；
漂白温度：40±2℃；
洗浆机真空度：20．0～26．66kPa；
漂白塔塔位：80～90%；
漂液用量：总用氯量30～40%；
④漂白洗涤工艺条件
洗浆机进浆浓度：1．0～2．0%；
洗浆机出浆浓度：10～12%；
洗浆机真空度：20．0～26．66kPa；
洗后浆水不含残氯。
3．影响龙须草浆漂白的因素
(1)Ca(OCl)2用量对白度的影响
表5－7－20Ca(OCl)2用量对白度的影响
(2)漂白时间对氯耗与白度的影响
表5－7－21 漂白时间对氯耗与白度的影响
(3)白度对龙须草浆化学成分的影响
表5－7－22 白度对龙须草浆化学成分的影响
(4)pH值
次氯酸盐的漂白普遍要求在微碱性中进行，最好的漂白条件pH值9～10，纤维损伤较少，纸浆返黄亦少，有的工厂加碱控制pH值，可减少纸浆的返黄3～4度，有的工厂用含过量氢氧化钙的稀漂液加在漂白初期，可以控制pH值不低于7，但效果并不理想。
(5)温度
传统的漂白温度36～40℃，目前有向高温漂白发展的趋势。国内最高漂白温度60℃，国外已达85℃，高温漂白例示，见表5－7－23。
表5－7－23 不同温度的漂白试验
①操作方式：加漂液同时进汽，升温到56℃停止进汽，保持漂白温度53±0．5℃。
②预计漂率6%，在漂液用量为1／4时，纸浆白度已达57．3%ZBD，提高27．3%，漂白时间18min。可见漂白初期白度上升较快，此预漂阶段对减少纤维降解，降低氯耗至关重要。
③pH值在漂前应补加0．5～1．0%烧碱进行调节，始终保持在碱性条件下漂白。末期pH值9～10。
④温度和返黄关系不大，P．C值最高1．91，而在最高温度(53．5℃)条件下为0．11。
⑤添加助剂，如氨基磺酸(SA)、尿素、氨水(NH4OH)、聚丙烯酸、磺胺酸、乙胺、三乙撑四胺等，可以保护漂白在较低pH值和较高温度下进行，对纸浆强度无大的影响。见表5－7－24。
表5－7－24 温度和SA对漂白的影响
表5－7－25 胺基磺酸(SA)对漂白的影响
表5－7－26 胺基磺酸对纸浆物理性能的影响
从表5－7－24可以看出，SA用量对浆料为0．4%时，在80～85℃高温下漂白1h，对纸浆强度无明显影响；温度在60℃以下，可以不加助剂保护。较适宜的高温漂白条件如下：
草浆硬度KMnO4值：8～12；
漂浆浓度：6～7%；
漂浆白度(ZBD)：75%；
预计漂率：6%；
漂白温度：55℃；
漂白时间：2．5h；
SA用量(对有效氯)：2～3%；
终漂残氯：0．2～0．3g／L；
漂损：4．0～4．5%
铜价：0．4～0．5；
水化度：2．5～3．0°SR。
4．烧碱—蒽醌法龙须草浆用过氧化氢漂白例示
过氧化氢漂白(P)的工艺条件：
保护剂(稳定剂)Na2SiO3和NaOH用量
H2O2∶Na2SiO3：1∶0．8～1．0
H2O2∶HaOH：1∶0．8
漂白温度：60±2℃；
浆料浓度：5～6%；
H2O2用量：2．5～3．0%；
白度升高(ZBD)：8～1．0%。
第一段Ca(C1O)2漂白和第二段H2O2漂白条件：
H段漂液用量(有效氯)：3%
漂白温度：38℃；
漂浆浓度：5～6%；
漂白时间：1～1．5h；
漂浆白度(ZBD)：65%以上；
P段H2O2用量：2．5～3．0%；
漂白温度：60±2℃；
漂浆浓度：5～6%；
漂白时间：2～2．5h；
终漂白度：(ZBD)82%以上。
采用HP两段漂白比H单段漂白，在纸浆的物理强度方面有很大的改善，但是过氧化氢的价格很贵，应当考虑采用高浓度漂白、节约H2O2。
表5－7－27 龙须草浆H和HP漂白质量比较
5．漂白质量指标
表5－7－28 漂白质量指标
各地区的龙须草用硫酸盐法制浆总碱用量11%Na2O对风干料，硫化度15%，最高温度为150℃，液比1∶3．0，总蒸煮时间4h，在蒸球中进行。漂白采用次氯酸盐单段间歇式按常规条件进行，所得草浆结果见表5－7－29。
表5－7－29 各地龙须草浆的化学成分
