蒸煮

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第385页（992字）

1．蒸煮工艺方法技术条件

表5－10－1 蒸煮工艺方法、技术条件

韧皮麻料蒸煮后采用倒料，球坑底部为假底，有铁制梅花板，沿球坑纵向排3～4行梅花板块，梅花板上孔的直径为6～8mm，梅花板底离真底约0．5m。球坑坡度5～10%。

每球倒料后，用清水冲洗2～3次，以减轻泵料时浆料内的碱度，提高泵料效果，以及减轻半浆缸洗料负担。

2．操作要点

①各项化学品均需专人管理，不可浸水受潮，否则影响成分。

②一切化学品均由化验室测定成分，折成标准成分后称量使用。

③在蒸煮前，按调度作业图表及向切断间联系原料种类、数量、水分，以便安排配制药量，并准备蒸料。

④装料完毕后，将楼面打扫干净，散料装入球内，然后拿去料斗，同时将球口四周的生料扫入球内，防止落入球下熟料中。

⑤盖铆人员，必须系上安全带，然后进入球顶进行工作清扫或盖铆。

⑥铆盖必须放正，并进行检查盘根，旋紧铆盖螺丝，需对边换次轮翻均衡进行，禁止单边先行旋紧。

⑦进汽前，必须与动力车间联系，待有回讯后，开蒸汽凡尔，徐徐进汽，切忌开大汽凡尔。

⑧装球时，要控制好加液速度，使原料与药液混合均匀。

⑨蒸煮药液温度必须在装球前加热至85～90℃，并按液比加入加水量。

⑩蒸煮完毕停下蒸球，在排汽管进行排汽，至压力降低到2．5kg左右，逐渐注入冷水，待压力降到零，关去放汽进水凡尔，启铆进行倒球。

⑾倒球完毕，麻料再进行球下洗涤，所有球口均向下，待下次装球时转正球口。