风力输送设备
出处:按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第495页(2888字)
在制浆造纸过程中可选用风力运输草片、苇片、蔗渣等物料,也可用于纸浆闪急干燥。
1.风力输送原量
在风送的管道中,利用风产生的“气流”为动力,使草片等物料呈悬浮状态,克服自重和流体阻力,被气流风送出去。
①在垂直管道风送时,草片物料重力与气流方向相反,气流速度ra(也称悬浮速度)大于沉降速度。
②在水平管道中草片物料的重力方向与气流方向垂直,气流的推移力对物料悬浮不起直接作用。
但当风产生气流流动时,物料颗粒在管道中受气流作用而产生升力,使物料呈悬浮状态而被气流送走。
2.风力输送形式
分为吸引、压送和吸压混合式三种。
(1)吸引式风送
吸引风送流程见图6-2-78。
图6-2-78 吸引式风送流程
1-加料口 2-风送管道 3-旋风分离器 4-格仓闭风器 5-料仓 6-二次旋风分离器 7-罗茨鼓风机
吸引风送特点如下:
①可使草片物料从几处向一处集中。
②对堆积面广或低处物料不可使用供料器直接抽吸。
③用抽吸负压的作用输送,无物料和空气外泄,避免粉尘飞扬,适合有毒物料输送。
④与压送式比,输送量、输送距离受限制,采用高真空吸引,最大输送量50~200t/h,输送距离50~100m。分离器与料仓应有封闭器,抽气的油料,水滴不得进入物料中。
吸引风送型式有以下两种:
①低真空式——工作压力≈-10kPa
高真空式——工作压力≈-50kPa。
②抽风机可根据抽风量和真空度的不同而选用通风机、鼓风机、罗茨风机、水环真空泵、往复真空泵、刮板式真空泵和喷射泵等。
(2)压力式风送
压力风送流程见图6-2-79。
图6-2-79 压力式风送流程
1-罗茨鼓风机 2-格仓加料器 3-运输管道 4-旋风分离器 5-二次旋风器 6-格仓封风器 7-料缸
压力式风送的特点如下:
①可将草片等物料由一处向几处分散输送。
②适于长距离,大容量输送(250t/h)。
③输送压力可以在最高额定压力内变化。
④分离器、除尘器,不需要装密封器。
⑤输送压力高时,供料器上部的料罐要做密封式结构,每个料罐只能作间歇式的输送。
压力风送的型式有下面两种:
①低压风送工作压力在50kPa,气压机械常用高压双级鼓风机、罗茨鼓风机、透平鼓风机。
②高压风送工作压力可达700kPa,常用压气机械往复空气压缩机或螺杆压气机。
(3)压送、吸引混合式风送
①压吸风送流程见图6-2-80。
图6-2-80 压吸式风送流程
1-加料口 2-风机 3-输送风管 4-旋风分离器 5-二次旋风分离器 6-格仓闭风器 7-料罐
②压吸风送的特点是造纸厂常用这种方法来输送苇片、草片、蔗渣等。具有压送和吸引风送的特点,但物料经风机叶轮时磨损较大。
3.风力输送的优缺点
优点:
①设备简单,占地面积小,设备费、维修费、管理费较低。
②操作人员少,可实现连续自动化生产。
③运输线路可以自由选择,可水平、垂直或倾斜安置,可在室内室外,可充分利用空间。
④可去除部分苇膜、尘埃等,提高纸浆质量。
⑤可作长距离、定量、集中或分散,向压力和较高的容器输送。
缺点:
①动力消耗大,必须配备完善有效的分离和除尘设备,以减少污染。
②超过50mm直径的颗粒物料和粘性物料难以风送。
4.风送的主要构件
风送主要构件有供料器、风管、旋风分离器、料仓等。
(1)供料器
常用旋转式格仓供料器、集供料、闭风卸料为一体,也称闭风器、星形卸料器和叶片供料器等。
(2)风送管道、管件
管道可采取地面和架空输送。地沟输送施工困难,基建费用大,维修不便,一般不易采用。管道尽量减少弯头,其曲率半径应为管道内径的10~15倍。管道连接法兰组装平齐光滑,不要错位或垫片凸入管内,以免产生涡流或阻力。
风送管道,多采用钢管和钢板卷焊。
(3)旋风分离器
在风送过程中用来分离物料或除尘。