锥形除渣器

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《常用非木材纤维碱法制浆实用手册》第611页（2654字）

1．锥形除渣器的技术特征(表6－5－51)

表6－5－51 锥形除渣器的技术特征

2．锥形除渣器的选择

(1)型号选择

根据原浆所含杂质的性质选择。表6－5－52为某厂未漂稻草浆的数据，供参考。

表6－5－52 不同型号除渣器对尘埃适应性

(2)规格确定

①顶端直径较小，在其它条件相同时，浆料所受离心力较大，分离效果较好。

②锥体较长，分离杂质的时间较长，分离效果较好，可用锥体长度的相对数值即锥体展开面积与入口面积之比值来表达，比值越大，分离效果越好。

③锥度越小，尘埃粒子在离心力作用下的沿器壁向上产生的分力越小，除渣效果越好。

④良浆出口管太大，可能把尘埃带走。

(3)流程中的安排

小型号的除渣器效率较高，但生产能力小，宜安排在筛选后的三段除渣中的末段。筛选前则宜选用622、623、624型等，三段除渣的前两段宜采用606型。

3．几种浆料应用除渣器的工艺条件(表6－5－53)

表6－5－53 几种浆料应用除渣器的工艺条件

4．各种除渣器分离尘埃的净化效率(表6－5－54)

表6－5－54 各种除渣器分离尘埃的净化效率

5．影响净化效率的因素

(1)进浆浓度与净化效率

表6－5－55 碱法草浆，606除渣器

表6－5－56 苇浆，600EX除渣器

表6－5－57 蔗渣浆，606除渣器

表6－5－58 棉浆，600EX除渣器

进浆浓度越低，净化效率越高，排渣率越小。

(2)进出浆压力差与净化效率

表6－5－59 进出浆压力差与净化效率

进、出浆压力差大，净化效率高。

(3)排渣口大小与净化效率

表6－5－60 排渣口大小与净化效率

排渣口大，净化效率高，但排渣量也大。

(4)锥形除渣器各部位与净化效率

①顶端直径：离心力与涡旋体半径成反比，所以顶端Φ75mm的600型除渣器，其离心力要大于606型除渣器，分选效率也高。

②锥体长度：锥体越长，浆料在锥体内壁螺旋旋转圈数越多，分离杂质效果也越好。

③锥度：一般为7～10°，锥度越大对尘埃的托力也越大，净化效率则越差。

④良浆出口管：出口管大，良浆流出畅通，但良浆管内压力低，流速慢，可能把尘埃带走，降低净化效率，这可用加大良浆管深度来解决。

⑤节浆器：节浆器是一种以切线方向进行加水，安装在除渣器下面的减少纤维流失的简单装置。

600EX型除渣器装有节浆器后排渣率由7～10%下降到2．5～3．0%，降低浆耗。

表6－5－61 使用节浆器的效果

6．锥形除渣器安装

①有三种排列形式：单排、双排、圆形，排列都配有敞开排渣池。

②总进浆管与总良浆管，以选用锥形管为好，可使进出口流速接近，良浆管应大一些。

③在单列和双列排列中，由总进浆管至各单体除渣器的进出浆支管，最好从切线方向引出。

④单体良浆管与总良浆管连接应从总良浆管上半部接口，而不直接接在下半部以保证操作效率，如图6－5－25。

图6－5－25 良浆管的安装方式

图6－5－26 锥形除渣器环形排列

1－进浆总管 2－圆形分配器 3－良浆总管 4－锥形除渣器 5－粗渣池

⑤单体安装在支架上应有两个连接固定的支点。用玻璃、陶瓷制作的锥形除砂器在连接处应有软橡胶等衬垫或采用橡胶软管。

7．操作注意事项

①为避免浆泵启动的瞬间的超载现象而造成除渣器破裂事故发生，总进浆管阀门应预先关小，逐步开大，浆泵的阀门也应逐步调节，直到运转正常。

②随时注意进浆压力的变化。

③停机时先停止进浆，直到排渣口出现清水后可停止多段流程中间的供浆泵(或循环泵)。