冷却定型模

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第207页（1035字）

棒材的冷却定型模与管材冷却定型模在结构上很相似，不同之处在于：①棒材的冷却定型模与机头之间要紧密相连，这之间还要加隔热垫圈；②棒材的冷却定型模夹层不要设置抽真空的结构，全部是通冷却水；③棒材冷却定型模的直径应该稍大于棒材直径，至于大多少要根据收缩率来计算；④棒材的冷却定型模应该短些。其长度只要使棒材截面中固化部分能承受中心熔融塑料部分的内应力即可，否则，棒材就会膨胀变形，甚至裂开产生熔融塑料溢出的现象(称为溢料现象)；⑤棒材的冷却定型模的进口与出口直径误差应严格控制，出口处的直径只允许比进口处大0．5～1．0mm；进口处的直径千万不能比出口处大，如果这样的话棒材就挤不出来；⑥为了有好的传热效果，棒材的冷却定型模最好用铜制造，用钢镀铬抛光也行。棒材冷却定型模的内壁应十分光滑。

棒材冷却时中心熔融区示意图见图10－4。

图10－4 棒材冷却时中心熔融区示意图

1－机头 2－绝热隔板 3－冷却定型模 4－中心熔融区 5－冷却水箱 6一水平面

如图10－4所示，棒材中心在定型模内不完全固化，有中心熔融区存在。此熔融料在冷却过程中会产生收缩，故需要不断地补充熔融物料，才能防止棒材中心产生空隙。棒材出了冷却定型模后再经过冷却水箱进一步冷却，完全固化成型。这样，就要求在定型模进口处熔融料的压力要尽可能高些，中心熔区的角度不能太小。所以，要想挤出中心无空隙的棒材，机头与冷却定型模的正确设计和熟练的操作技术是基本保证。

冷却定型模内径尺寸主要根据不同塑料收缩率大小而定，如直径为40～120mmPA棒材，其收缩率为2．5%～5%。

冷却定型模的长度是根据挤出棒材的线速度、塑料品种等因素确定。一般说来，直径为1550mm的棒材，定型模的长度为150～180mm，随棒材直径增大其长度也可增大至230～260mm。

为了提高塑料棒材单机的挤出产量，有效措施是选用一模多根塑料棒材机头。其要点是必须保持多根棒挤出(线速度基本一致，相差20mm／min)，随时调节螺杆速度及阻尼机的夹紧力。保证机头主流道不能有冷料引起挤出受阻现象。