直接式挤出机头

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第289页（1621字）

从结构上来分，直接式型坯机头可分为两类：中心进料式与侧向进料式。

(一)中心进料式机头

1．支架式机头

这种机头采用支架来支承分流器与芯棒，支架上设置有若干条分流筋，见图15－4。

图15－4 中心进料支架式机头

1－支架 2－分流器 3－阻流器 4调节螺钉 5－压缩空气入口 6－分流筋 7－口模 8－芯棒 9－双环式支架

2．提高熔合纹强度的支架式机头

为了提高熔体熔合纹强度，使聚合物分子重新缠结。增加熔体汇合后在机头内的停留时间，这是提高熔合纹强度最有效的方法。如图15－4所示，在支架后开设U形流道，以延长料在机头中的停留时间，但这要增加机头压力降。如图15－5所示，在机头内，熔体汇合后某处对熔体进行节流，可提高机头压力，克服熔体的“弹性记忆”效应。这样，不仅可以提高熔合纹强度，还可以改善熔体流动与型坯周向壁厚的均匀性。

图15－5 可提高熔合纹强度的中心进料式型坯机头

(二)侧向进料式机头

侧向进料式机头为聚烯烃塑料优先采用。在这类机头中，熔体由侧向进料口进入机头后，经支管周向分流，从周向流动逐渐过渡到轴向流动。因此，支管又可称为分流槽，但对壁坯周向壁厚的均匀性有较大的影响。

1．环形支管式型坯机头

如图15－6所示，在机头入口处熔体被分成两股进入芯棒上的环形支管。环形支管的流动截面较大，流动阻力较小，使两股熔体迅速地环绕支管周向流动，并在与入料口相对的一侧汇合，形成环形熔流向下流动。

图15－6 环形支管式机头结构

该机头结构简单、紧凑、流道长度较短，其缺点是难以保证型坯周向厚度的均匀性。

2．心形支管式机头

与环形支管式机头类似，在心形支管式机头(见图15－7)中，熔体被分成两股进入心形支管后沿周向分流，同时也有轴向流动。在与入口相对的一侧两股熔体汇合，形成一条汇合线。

图15－7 心形支管式型坯机头结构

3．螺旋支管式机头

如图15－8所示的螺旋支管式机头，在挤出吹塑薄膜时得到广泛应用(见本书第七章)，经过适当修改后可成型吹塑用型坯。

图15－8 螺旋支管式型坯机头结构

在螺旋机头中，熔体从中心进入机头，沿侧向流入螺旋流道。熔体进入分流段后，一部分熔体沿螺旋流道方向流动，同时，另－部分熔体向下流动。因螺旋流道的深度沿螺旋方向逐渐变小，螺棱顶面与机头体之间的间隙则沿轴向逐渐增加。故螺旋流动将逐渐减小，轴向流动将相应增加。当螺旋流道的深度变为零时，流动完全成为轴向流动。

该机头结构紧凑，出口处熔体流动均匀性好，不形成汇合线，压力消耗较低，制品性能较均匀。但其制造费用高，不易清理。