聚乙烯(PE)桶挤出吹塑生产工艺

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《塑料挤出制品生产工艺手册》第312页（2073字）

PE树脂是用途较广的通用塑料，它具有良好的气密性、卫生性、热稳定性、成型加工性等优点，已被大量用于中空容器制品的生产。

(一)用于挤出吹塑PE桶树脂特性

由于高密度聚乙烯(HDPE)相对分子质量大、结晶度较高的特点，所以其机械强度比低密度聚乙烯(LDPE)高，因此，PE桶一般选用HDPE或LLDPE生产，考虑到挤出吹塑成型加工的特点，LDPE的熔体流动速率(MFR)一般应在0．08～1．4g／10min。MFR过小，成型加工困难；MFR过大，则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。

(二)成型工艺条件控制要点

1．原料处理

由于PE属于非极性聚合物，所以一般不吸湿，因此PE原料在吹塑成型前不必干燥，只要根据制品的要求进行染色(或用色母料)或不染色。

2．料筒温度

在保证挤出型坯光滑的情况下，尽可能采用较低的加工温度。温度过高会引起熔体强度下降而使型坯下垂，造成型坯纵向壁厚不均，而且使冷却时间加长，延长成型周期。但是，温度过低，则制品表面光泽度差，并增加内应力。一般HDPE的料筒温度控制在150～210℃。

3．吹塑压力

为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品，吹塑压力一般控制在0．5～0．65MPa之间。对于容积大、桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂，吹塑压力要高些，反之则相反。

4．吹胀比

一般HDPE桶的吹胀比在1．5～3之间。容器较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比，反之亦然。

(三)PE桶生产实例

1．HDPE 20L方桶

原料：HDPE(HHM5202)菲利浦美国公司。产品规格：20L方桶。产品质量：1．7kg。生产设备：MB30／P65／AC5S，日本制钢所。

生产工艺控制参数：

●温度：料斗口为38℃；料筒1区为170℃；料筒2区为170℃；料筒3区为170℃；联接器为175℃；蓄料器上部为170℃；蓄料器下部为170℃；成型模具为20℃。

●吹胀比：2。

●吹塑压力：0．6MPa。

●成型周期：120s。

●型坯控制点：10点。

2．HDPE60L圆桶

原料：HDPE(HHMS202)，菲利浦美国公司。产品规格：60L圆桶。产品质量：2．7kg。生产设备：NB30／P90／AC12S，日本制钢所。

生产工艺控制参数：

●温度：料斗口为40℃；料筒1区为160℃；料筒2区为175℃；料筒3区为175℃；联接器为180℃；蓄料器上部为180℃；成型模具20℃。

●吹气压力：0．6MPa。

●成型周期：120s。

●型坯控制点：10点。

以上两种产品型坯壁厚及重量调节控制要点是：由储料器型坯控制装置控制。控制装置主要由程序设定器、机头、间隙检测器、伺服阀和线型电位器组成。储料器的位置通过线型电位器电路进行检测，并送到程序设定器，程序设定器的内部是由程序发生电路和伺服放大器构成的，这种程序发生电路和一次挤出量的行程相对应，并产生几十个等分的斜坡，同时使之产生和储料器位置相对应的信号，这样型坯厚度就可以控制在和成型周期同步的任意壁厚上，重量由设定的口模间隙和蓄料量控制。

3．HDPE桶在挤出吹塑成型过程中发生的问题及解决方法(见表15－4)

表15－4 生产HDPE桶吹塑成型时易发生的问题及解决方法