成型零件的导向及定位

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《实用注塑模设计手册》第162页（1700字）

注射模具的动、定模开合模运动的导向，主要依靠装在模架上的导柱导向机构。除此之外为了成型高精密度的塑件，注射模具的其它零部件还需要通过自身的结构来保证其在模具的开、合模运动中的精确定位和导向。如型芯和型腔的精确定位，滑块和型芯的精确定位，滑块本身的精确导向等问题。

4．7．2．1 型芯和型腔的精确定位

有些筒形塑件，如图4-145所示，采用一般设计时，待模具使用到一定时候，由于模架上的导向机构经长期使用受到磨损而间隙扩大，造成筒壁S处的严重不均匀。所以在模具开始设计时，就应考虑其二次精确定位。该设计是将定模板1和推板嵌件2成锥体配合，其锥度为10°～15°。型芯5和浇口套3在主流道处也采用锥体配合，分流道和浇口直接设计在型芯5上，这样使型芯两端受到固定，在注射时不会受到注射压力的影响使型芯偏斜，从而保证了塑件的精度。

图4-145 型腔和型芯的精确定位

1一定模板 2—推板嵌件 3—浇口套 4—滑块 5—型芯

图4-146为型芯和型腔精确定位的另一种形式。塑件内孔φ26的精度要求较高，特别是底部六个凸爪处。动模1必须与定模型芯3直接插合，才能保证塑件的精确形状。倘若只采用一般的模架导向机构，型腔和型芯处很容易被拉伤，零件在拉伤处产生毛刺，影响塑件的质量。所以必须在定模型芯3的顶端增加一段精密导向部分，在合模时使定模型芯3顶端与动模导向套2首先配合进行导正定位，然后在φ26处再与动模型腔1配合，从而避免了该处拉伤。

图4-146 型腔和型芯精确定位的形式

1—动模型腔 2—动模导向套 3—定模型芯

4．7．2．2 滑块和型芯的精确定位

图4-147为滑块和型芯精确定位形式。该模具用来注射微型骨架塑件，塑料为POM，一模12腔，该模具的主要特点是中间型芯1仅有2．2mm长、0．8mm宽。为了保证中间型芯1在注射时的可靠性，设计时用左右滑块4将其紧紧夹在中间，滑块4是由左右型腔板各三块将其固定在左右滑块座3上，在左右滑块4的两侧有定位销2、5，它主要用于左右滑块4在合并时的二次定位，防止型腔部分在分型面上错位。注射时，塑料熔体经分流道进入垂直分流道(一圆柱体，在左右滑块4的分型面上)，从浇口处至型腔。左右滑块4靠导向装置7固定在推板上。开模时，左右滑块4受斜导柱作用滑向两边，塑件随即脱出型腔，但仍留在中间型芯1上，顶出时，推杆板推动复位杆再顶动推板6，固定在推板6上的推板嵌件8将塑件连同浇注系统凝料一起推出模外。

图4-147 滑块和型芯精确定位形式

1—中间型芯 2、5—定位销 3—左右滑块座 4—左右滑块 6—推板 7—导向装置 8—推板嵌件

4．7．2．3 滑块本身的精确导向

图4-148为滑块精确导向的形式。其主要特点是斜导柱与斜孔的配合处B一定要有0．5mm以上均匀的孔隙，绝不允许在模具闭合时斜导柱和滑块之间有碰撞现象产生。件1是两块减小摩擦垫块，采用青铜制造，在垫块上加工出很多小孔，孔中压入粉末冶金小柱，使它能吸收润滑油，垫块之一固定在动模板上，另一块固定在滑块上，使滑块在滑动时减小摩擦。斜楔2在设计上采用在C处与锥形槽嵌件3配合，使滑块能够承受更大的型腔压力。侧向压板4在D处嵌入动模板内。采用上述设计结构一方面可提高成型塑件的精度，另一方面可大大延长模具的使用寿命。

图4-148 滑块自身的精确导向

1—减小摩擦垫块 2—斜楔 3—锥形槽嵌件 4—侧向压板