聚氯乙烯增塑糊的配制
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《聚氯乙烯加工手册》第536页（2883字）
1．聚氯乙烯增塑糊的流变性能
用于浸涂成型的增塑糊的流变性能见表8－2－1。
表8－2－1 浸涂成型用增塑糊的流变性能
注：1．粘度测定用Brookfield型粘度计。
2．胶凝速度为糊料变为不流动状态时的速度。
3．致流值是施加推力，引发增塑糊流动的力的数值。
用作浸涂的增塑糊应具有足够高的致流值，以防止从增塑糊中取出制件时发生“滴浆”和“淌流”，并保证涂层有一定的厚度。提高增塑糊致流值的方法是在糊中加入增稠剂，如粘土、硅藻土、硬脂酸盐类等或吸油量高的填料，如特种碳酸钙等。其次，选用了恰当的树脂也能使配制的糊有较高的致流值。影响致流值的因素很多，实际生产中糊料的致流值要随具体要求而定。
增塑糊的粘度是影响浸涂成型制品质量的另一重要因素。增塑糊的粘度由以下几个因素决定。
①树脂的粒度、粒度分布与结构粒度、分布与生产方法和配方有关。特别是乳液聚合终止时分散在水相中的初级粒子大小不同、聚合后喷雾干燥时温度不同、形成的次级粒子结构和疏松度不同，都会影响树脂的粒度、粒度分布和结构，并最终影响糊的粘度。表8－2－2是各国糊状树脂粒度大小比较。
表8－2－2 世界各国糊状树脂初级粒子粒径分布
注：1．被统计粒子有99%以上在此区间内。
2．数均粒径按下式计算：
3．重均粒径按下式计算：
4．粒径分散性
，U越大，体系越分散。一般讲，重均粒径分布较能反映增塑糊的流变行为，数均粒径分布突出了小粒子的影响，而小粒子的存在对增塑糊储存性能影响较大。SICRON－730可配高粘度增塑糊SICRON－708可配低粘度增塑糊。
一般树脂的颗粒越大，配制的糊的粘度越小；如平均粒度不变，分布越宽，糊的粘度越小。颗粒越小的树脂配制的糊，制得制品的表面越光洁。
②增塑剂的类型和用量 增塑剂本身粘度影响增塑糊的起始粘度；增塑剂与树脂的相容性影响增塑糊储存时的粘度。如需低粘度的增塑糊，则可采用溶剂化力较低的增塑剂、增加增塑剂用量、加入低溶剂化的副增塑剂；如需提高增塑糊的粘度，则可用取与上述相反的措施。图8－2－1是不同增塑剂及其用量对粘度的影响。
图82－1 不同增塑剂及其用量对增塑糊粘度的影响
树脂：SICRON·730，增塑剂：DOP和BBP 仪器：Brookfield粘度剂，50r／min，1h，25℃
③树脂的掺混
增塑糊粘度的大小不仅影响制品质量，有时还会使生产无法正常进行，为此，需配制适当粘度的糊。采用不同特性糊状树脂掺混的办法，是调节糊料粘度的重要途径，表8－2－3中塑料－玻璃纤维窗纱的配方是掺混树脂的典型例子。
图8－2－2 储存期和粘度变化的关系
1－意大利SICRON－730／DOP=1∶1 2－意大利SICRON－730／DBP=1∶1 3－建汉糊状树脂／DOP=1∶1
仪器：Brookfield BM型粘度计，转速：6r／min
①增塑糊的储存温度和时间
增塑糊在储存过程中粘度会发生变化。尤其当储存温度超过30℃时，粘度变化较明显，甚至出现结块而不能使用。据阿罗尼乌斯提出了粘度与温度的关系式
储存时间过长也会引起粘度变化，这是因为增塑剂充分溶剂化的结果，这同高温下引起的粘度增加、变稠、结块不一样，因储存时间过长造成的增粘、增稠可通过搅拌方法降低粘度。图8－2－2所示为储存期和粘度变化关系。
⑤表面活性剂表面活性剂(乳化剂)可以有效地降低粘度、改善增塑糊粘度的稳定性和脱气性，因此各种糊状树脂都含有表面活性剂。但是，表面活性剂易使低粘度增塑糊表面产生气泡，在生产塑料—玻璃纤维窗纱时，会影响产品质量，所以，需要控制其用量。
另外，浸涂所用的糊的胶凝温度要低，胶凝速率要快，否则涂上的糊会在胶凝前由于温度上升而使它的粘度猛然下降，导致糊料流离模具。加入溶剂化能力强的增塑剂，如邻苯二甲酸丁苄酯和磷酸三酚酯，是一种有效的改进方法，但是，增加了溶剂化能力强的增塑剂用量，会减少有效存贮时间。所以，要综合考虑，选用最佳用量。
2．配方举例
浸涂成型用糊料的配方举例见表8－2－3。
表8－2－3 浸涂成型用增塑糊配方举例
＊塑料－玻纤窗纱在夏季室温偏高(超过30C)时，DBP用量由30份改为20份，另加入10份DOS或ED－3。增塑糊粘度可通过变压器油的用量调节。
＊＊本配方为添加反应性增塑剂的配方，用于钳子等手柄的包覆，所得制品有一定的硬度。其中，DAP为邻苯二甲酸二烯丙酯，在催化剂的作用下，双键会发生聚合。t－BPB为催化剂，即过氧化苯甲酸叔丁酯。
3．增塑糊的配制
在装有框式搅拌器的桶中，先装入增塑剂和部分粘度调节剂，如变压器油、硅油，在150r／min搅拌速度下缓缓倒入糊状树脂，搅拌均匀后加入经研磨机磨细的稳定剂和着色剂，搅拌1h后，加入余下的粘度调节剂，再搅拌0．5h，经80目的筛子过筛，即可使用。