浸涂成型工艺

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《聚氯乙烯加工手册》第542页（1207字）

浸涂成型有间歇法和连续法两种，间歇法又有冷模具法和热模具法之分，连续法有卧式和立式之分。间歇法如采用流水作业，并用环形传送带加以连贯，可提高生产率。各种浸涂成型方法的特点列于表8－2－4。

表8－2－4 各种浸涂成型工艺的特点

(一)间歇法浸涂成型工艺

间歇法浸涂成型工艺一般采用手工操作，用于外观要求较高，且要求有一定拉伸强度的浸涂成型制品。浸涂时制件或模具浸入聚氯乙烯糊时，要注意防止带入气泡和保证糊料润湿模具表面，浸入速度约为10～15cm／min；取出时要慢，否则易发生流淌，影响制品的外观质量。

图8－2－3为热模具浸涂成型工艺示意图。

图8－2－3 热模具浸涂成型工艺流程示意图

当成型形状复杂的制品时，采用冷模具法，即模具不需预热。浸涂成型时，一次浸涂的厚度约为0．003～0．5mm，厚度决定于增塑糊的粘度、模具的预热温度和增塑糊的温度。粘度越大，厚度越大。模具预热温度越高，厚度越大。一般用预热至150C的模具浸涂，所得制品的厚度约为0．16～0．24mm。用提高增塑糊的温度来增加制品厚度时，最高温度不得超过32℃，否则会对余料的质量产生不良影响。如需厚度更大的制品，则可用多次浸涂法。

(二)连续法浸涂成型工艺

连续浸涂法可用于纸张、织物、细丝、管子等的加工。图8－2－4所示为中碱玻璃纤维交织网眼窗纱浸涂成型工艺示意图。

图8－2－4 塑料玻璃纤维窗纱浸涂成型工艺示意图

1－布架 2、9、10－导辊 3－料槽 4－大辊筒(Φ240×1060mm) 5－羊毛辊(或耐油橡胶辊Φ90×1060mm) 6－挤压辊 7－小夹辊 8－烘箱(8000×1200×200mm，电功率62kW) 11－卷取 12－回收设备

烘箱保持175±5℃，物料的线速度为8．5～10m／min，在烘箱内的塑化时间为50～60s。

涂塑玻璃纤维交织网眼窗纱的规格、性能见表825。各种涂塑窗纱性能比较见表8－2－6。

表8－2－5 涂塑窗纱的规格及性能

表8－2－6 各种窗纱性能比较