机床导轨划伤的修复

出处：按学科分类—工业技术 北京工业大学出版社《特种加工手册》第550页（683字）

机床导轨因摩擦表面磨损产生的金属微粒及润滑油中所含机械杂质等，常会造成不同程度的划伤，严重影响机床的正常使用．过去，一般采用堆焊的方法修复，但是由于高温会导致机件变形，且堆焊后还需进一步加工，效果较差．采用电镀或金属喷镀方法，因设备和工艺复杂，也限制了它的应用．而采用胶接，则可克服上述缺点，取得了良好的使用效果．如图8-6所示．

图8-6 机床导轨划伤的修复

胶接工艺如下．

(1)对导轨进行清洗．由于导轨表面通常油污严重，而且还会渗透到内部组织，因此清洗除使用一般有机溶剂外，还应采用机械清洗法，即铲刮出新的金属面，或采用加热法，即用酒精灼烧去除导轨表面的油污．

(2)用圆头扁铲将划伤处铲成1．5mm以上的沟槽，然后用汽油清洗，最后用丙酮清洗干净．

(3)采用环氧胶粘剂(E-44环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯20，200目还原铁粉25，石墨25，二硫化钼50，501^#稀释剂10，乙二胺8)．用宽5～10mm厚1mm的铁铲，用力将胶压入沟槽内，防止产生气泡和缺胶．

(4)在室温下固化24h．

(5)对修复面进行刮研修整．