双螺旋斜槽式连续渗出器

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第143页（1076字）

1．结构和性能

双螺旋斜槽式连续渗出器的结构见图3－3。本设备无热烫系统，借助于两个平行、反向旋转、部分重叠的螺旋推进菜丝。

图3－3 双螺旋斜槽式连续渗出器

1－进菜口 2－加热套 3－螺旋带 4－传动装置

本渗出器渗出过程的特点为，器中糖汁大体呈直线前进(还有横流、折流等现象)；而菜丝则大体呈螺旋线前进(还有折回、直流等现象)，并大部分交替脱离和浸入液面。

本设备不仅可能而且必须保持较大的充填量；因充填量小至一定程度时糖汁经由自身形成的通道而于菜丝旁通过，未与菜丝充分相遇，同时菜丝产生“混流”(见表3－21注)。另外高充填量将导致高的糖汁流速有助于糖分渗出。但必须避免过高的充填量。充填量必须同甜菜和菜丝质量相适应。充填量大时，对菜丝的机械强度要求较高。

2．加热套的传热系数

双螺旋连续渗出器加热套的传热系数为：380～450千卡／米²·时·℃。

为解决冻甜菜耗热量多加热面不足，新中国糖厂将进菜端的两节螺旋带束改为通热水(二效蒸发罐凝结水)的螺旋矩形管，增加了旋转的传热面积40米²(原夹套传热面积为102米²)。螺旋加热管供给的热量占渗出总耗热量的52%(新鲜甜菜)或41%(含冰量约20%的冻甜菜)。

使用结果表明：(1)加热面转动传热效率高于夹套式；(2)第一段升温快，有利降低损失和提高能力；(3)可充分利用低值热(凝结水)；(4)其他各段可用低压汁汽。但也存在着螺旋加热管的制作、维护、防腐均较困难。

3．设备规格

制糖设备系列化后，双螺旋连续渗出器定有四种规格，以螺旋直径计(毫米)：1150，1300，1700，2400。

双螺旋连续渗出器的规格见表3－22。

表3－22 双螺旋连续渗出器规格