真空吸滤机

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《甜菜制糖工业手册上册》第251页（2360字）

1．型式

有多隔式和无隔式两种转鼓式连续真空吸滤机(见图4－38及图4－39)。沿转鼓表面分为过滤区、洗泥区及吹泥区，转鼓表面的1／4～1／3浸于糖汁中。

图4－38 多隔式真空吸滤机

图4－39 无隔式真空吸滤机

A－过滤吸干区 B－洗泥区 C－洗泥吸干区 D－洗泥区 E－过滤区

多隔式吸滤机设有分配头，用以在回转过程中同时引出过滤区中的滤清汁及洗泥区中的洗水，并导入吹泥区中的压缩空气而不致相互混合。

无隔式吸滤机的生产能力较高，没有结构复杂的分配头，机鼓内用固定的橡胶囊将处于真空下的过滤区和洗泥区同处于压力下的吹泥区隔绝。

有隔及无隔式各有优缺点：

(1)无隔式的生产能力较高，且造价也较低。

(2)无隔式更换滤布时间较短，约需2～3小时，有隔式约需10～12小时。

(3)无隔式耗用的压缩空气量要少些，而有隔式反而使滤布鼓得很高，容易损坏滤布。

(4)有隔式需要时可将洗泥水分别处理(部分用于石灰消和)，也可将混及清的滤汁分开；而无隔式则不能。

(5)有隔式运转较为可靠，无隔式密封较困难，容易引起降低生产能力；而且更换橡胶囊十分费时。

吸滤机系统必须配有增稠器、冷凝器、真空泵、空压机、分汽罐和泵等装备。

2．生产能力计算

真空吸滤机生产能力由下式算出：

式中 A——加工甜菜量(吨／日)

F——总过滤面积(米²)，不包括备用

Φ——设备有效过滤面与总过滤面积之比(即转鼓上过滤区的角度与360°之比)。一般为0．3～0．5

v——过滤速度，取15立升／米²·分(一碳泥汁)

γ——过滤汁比重，取1．06

K——不均衡系数(0．8～0．9)

a——一碳汁的滤清汁量(%对甜菜)计算方法见板框压滤机

μ——增稠后的泥汁量(%对一碳汁)一般约为20%

所需过滤面积的计算，可将上式变为：

所需吸滤机台数为：

3．所需功率计算

真空吸滤机(715米³)所需功率由下式计算：

N=0．736(0．17F－0．8)千瓦

式中F为过滤面积(米²)

4．真空吸滤系统的配置

(1)日加工1000～1300吨甜菜糖厂，按目前通用的工艺流程，需配有30～40米²真空吸滤机三台(其中一台备用)。

(2)耗用压缩空气量为0．005～0．35米³／米²·分，平均为0．1米³／米²·分，空气压力为0．5～1．0公斤／厘米²。

(3)通过真空泵排出的空气量，随吸滤机内液位等而异，一般为0．2～0．5米³／米²·小时。

(4)洗水量100～150%对泥重，洗水压力2～3公斤／厘米²洗水温度80～90℃，洗水必须先经除渣，以免堵塞喷嘴。

(5)糖汁或洗水真空收集桶有效容积(Ve)按下式算得：

式中 A——加工甜菜量(吨／日)

a——糖汁或洗水量(%对甜菜)

Z——糖汁或洗水在收集桶中停留时间(秒)，一般取60秒

γ——糖汁或洗水容重(公斤／米³)

收集桶总容积=1．35Ve(米³)

5．真空吸滤机规格(见表4－60)

表4－60 真空吸滤机规格

制糖设备系列化后，真空吸滤机定有三种规格，以过滤面积(米²)计15，25，35。