皮革涂饰方法
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《皮革工业手册制革分册》第250页（2527字）
皮革涂饰方法有几种，常见的有刷涂、揩涂、喷涂、辊涂、帘幕涂饰等。随着新材料和新设备的开发和不断涌现，又有贴膜涂饰、移膜涂饰等新的涂饰方法。一般来说，要根据产品品质要求、坯革的状态、涂饰材料及工厂设备条件等具体情况，来灵活地选择和制定具体的涂饰工艺、配方和涂饰方法。对于一种皮革，可以采用某一种涂饰方法来完成整个涂饰，也可以采用多种涂饰方法结合使用来完成整个涂饰。
(一)刷涂
刷涂就是用软刷将涂饰剂以手工刷涂在皮革表面上的涂饰方法，也叫刷浆。刷涂操作要求根据皮革的大小，适量蘸取涂饰剂，以螺旋形轨迹快速刷在皮革表面上，要求均匀，不留条纹刷痕。同时，应根据皮革吸浆快慢，对边腹等吸浆多的部位多刷。在刷完浆液后，一般用另一只刷子收干并进一步均匀表面浆液。
刷涂主要用于皮革的底层涂饰，特别适用于强调遮盖效果的厚涂层涂饰工艺，如修饰面革、二层修饰面革等。刷涂的优点是工具简单，操作简便，遮盖效果好。其缺点是涂饰不匀，容易造成刷痕、效率低。随着辊涂机的应用，刷涂已逐渐被辊涂所取代。
(二)揩涂
揩涂是由刷涂演变而来，与刷浆的主要差别是用裹以纱布的海绵球或细绒布团代替软刷，并在操作上不采用二次收干。由于揩涂用的是海绵球或细绒布团，其涂饰的浆量较刷涂小、易于均匀、刷痕轻微。因此，揩涂仍被广泛用于全粒面服装革的底层涂饰。
(三)喷涂
喷涂是以高压空气、静电等方法将涂饰剂雾化并喷洒在皮革表面上的涂饰方法。目前在生产中，基本上都采用高压空气对涂饰剂进行雾化和喷洒，其它方法极为少见。
空气喷涂一般利用0．4～0．6MPa的压缩空气，通过喷枪使涂饰剂雾化，喷向距枪嘴约20～35cm的革面上。进行喷涂时，气压要控制适当，过高会使雾化过细，造成涂饰剂浪费；过低则雾化不良产生浆点。空气喷涂被广泛地应用于各种皮革的涂饰中，它可分为手工喷涂和机械喷涂。机械喷涂又细分为机械摆动式和光电控制。手工喷涂劳动强度大，工作效率低，但设备简单，操作灵活，仍被广泛使用。机械喷涂的优点是涂层相对均匀，工作效率高。其缺点是设备投资大，电耗高。机械摆动式喷涂浪费涂饰浆料大，手工喷涂和光电控制喷涂浪费涂饰浆料较少。
(四)辊涂
辊涂是以辊涂机上的花辊将涂饰剂转移到皮革表面的涂饰方法。辊涂分逆向辊涂和顺向辊涂。逆向辊涂是指粘有涂饰剂花辊接触皮革部分的外缘运动方向与皮革运动方向相反。这种情况下，涂层较厚，多用于鞋面革、二层修面革的底层涂饰。顺向辊涂是指粘有涂饰剂花辊接触皮革部分的外缘运动方向与皮革运动方向一致。在这种情况下，涂层较薄，具有印刷效果，多用于皮革中上层涂饰，也用于皮革表面效应层的涂饰。
辊涂是近时期新发展的涂饰方法。其优点是涂层可厚可薄，涂层均匀一致、几乎不存在涂饰剂浪费，而且生产效率高。利用顺向辊涂，对皮革效应层辊印，使皮革得到美化。
辊涂对皮革品质的要求是，皮革各部位的厚度比较均匀，不得相差0．2mm以上，革面应十分光滑，吸水性良好，十分清洁，不得有粉尘和革灰。过薄而柔软的皮革不适于辊涂。
辊涂对涂饰剂的品质要求是，涂饰剂流动性良好，粘度应促使涂饰剂从花辊凹槽中流出为适。采用水溶性涂饰剂时，最适粘度为40～60s(以
福特杯测定为依据)。
(五)帘幕涂饰
帘幕涂饰通常在帘幕涂饰机上进行，贮存在贮浆桶中的涂饰浆液，经泵压入高位槽中，浆液通过槽底一条可以调节宽度的窄缝，形成帘幕流在被涂饰的坯革上。坯革在一条传动带上运动。未流在坯革上的浆液流入接收槽中，再回到贮浆桶内循环使用。用于帘幕涂饰的浆液，要求粘度控制为16～22s，泡沫少，对电解质稳定，具快干和不腐蚀金属等性能。帘幕涂饰适用于涂层较厚的皮革底层涂饰，如漆革、修饰面革、树脂填充等。其优点是涂层均匀，节约涂饰剂，生产效率高，操作安全。缺点是不适合于涂层薄的革和不平整的革。
(六)PU贴膜革涂饰
PU贴膜革涂饰可分为干式和湿式两种。
PU贴膜革干式涂饰是将已制备好的带离型纸或不带离型纸的聚氨酯薄膜(仿真皮粒纹的或压花的或具有变色效应的或磨砂效应的)用胶粘剂贴在已磨好的皮革表面上，并经过贴合(贴合温度100℃和贴合压力7．5～10MPa)及剥离离型纸的涂饰方法。这种涂饰方法一般用于二层革和低质皮革制成鞋面革或箱包革，以提高其使用价值。PU贴膜革干式涂饰，其优点是皮革利用率高，表面防水性和易保养性较好，但缺点是透气性和透水汽性、耐老化性都较差，成本也较高。
PU贴膜革湿式涂饰是将干填充及磨好的皮革用含有DMF(二甲基酰胺)和油溶性色膏及添加剂的聚氨酯树脂浆料辊涂在皮革表面上，并喷水，然后将底涂的皮革放入水槽中浸泡约0．5h，取出自然晾干或烘房挂晾干燥晾干，通过式熨平机熨平，喷中层，压毛孔(温度100℃，压力15MPa)，然后，顶层涂饰。湿式PU贴膜革剥离强度高，可达15MPa，不起泡，膜更紧密，遮盖力好。所有全套生产设备要求精度一般，国内大多数厂家都可安排生产，所用涂饰材料全部是油溶性，水浸时DMF可进行回收，使成本有所下降。