皮革的整理

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《皮革工业手册制革分册》第235页（9275字）

皮革的整理是整个皮革干操作工段中的一部分，多数为机器操作，也有少量的手工操作。皮革的整理主要包括挤水、回潮、平展、做软、磨革、打光、熨平、抛光等工序。

皮革的整理，不仅可改变皮革的外观，更重要的是通过某些加工处理，可改善皮革的内在质量和外观质量，提高皮革的使用价值和利用率。例如，平展可使皮革面积变大的同时，粒面变得平细；做软可使革身丰满柔软；打光、熨平可改善皮革外表美观；磨革可使皮革使用价值提高。尽管皮革整理工序有多种，但对于某一个皮革品种来讲，往往根据需要进行几种整理工序便可，并不需要全部进行。即使是同一个品种，往往由于制革工作者的不同观点或工厂的设备条件不同，在整理工序的选择和顺序安排上也会有所差别。

(一)挤水平展

挤水平展是在专用机器上，通过胶辊对皮革的挤压和刀辊对皮革刮伸的机加工过程，一般在染色加脂后进行。挤水平展的目的有三个。其一是除去革中大部分自由水分；其二是平展粒面上的折皱，使革面平整细致，面积扩大；其三是为下一工序奠定基础，便于操作。

挤水平展主要用于鞋面革、箱包革等，服装革一般不用。重革也需要进行挤水平展，但所使用的机器是鼓式挤水平展机，与轻革用的挤水平展机有很大差别。

挤水平展是整理工段较重要的工序。似乎比较容易，但要达到较好效果，操作时应注意以下几点：

(1)要保证挤水平展机刀辊与被加工皮革的非使用面相接触；

(2)皮革要铺放平整，以防皮革折叠处产生操作伤；

(3)要加强对容易被撕破处的保护；

(4)皮革的加工方向应横向伸展及竖向伸展；

(5)轻革经挤水平展后，皮革的含水量在50%～55%之间较为适宜。重革第1次伸展时，水分含量为45%左右，要求粒面光洁细致，紧实，然后挂晾至水分含量30%～50%时进行第2次伸展，使革表面皱纹伸开，平整。

(二)回潮

皮革回潮也叫回湿，其目的是使已经干燥的皮革吸收一定量的水分，以便于以后进行的做软操作，从而使皮革更加丰满、柔软，而有弹性。回潮要求整张皮革吸收水分均匀一致，一般达到30%的水分含量。水分含量过高或过低都会影响后面工序的操作质量。使皮革出现延伸率大、僵硬或松面、拉伤粒面等质量问题。

回潮的方法较多，主要的有以下几种：

1．锯末回潮

锯末回潮一般是将皮革埋在潮湿的锯末中，经一定时间的堆置(约24h)，皮革均匀地吸收了锯末中的水分。通常锯末的含水量在40%～50%之间。检验方法是用手捏压，锯末能形成团又不滴水即可。

锯末回潮也可在转鼓中进行。将含水约为40%的潮湿锯末及待回潮皮革放入鼓中转动3小时即可完成。这种方法仅适用于羊皮等薄小皮革。

锯末回潮的优点是回潮均匀，水分便于控制。缺点是操作繁琐。因此，目前较少使用。

2．喷水回潮

喷水回潮是用喷枪将温水(30～40℃)喷在干革的革面(非使用面)或双面上，然后将皮革面对面平铺堆起，用塑料布盖好，放置约24h。喷水回潮要掌握好喷水量，使回潮后的皮革含水量在30%左右。在水中加入适量的表面活性剂或加脂剂，将有助于水更快、更均匀地向皮革内渗透，也有利于皮革的柔软性。

喷水回潮简单易行，较为常用。缺点是较难准确地控制喷水量。

3．在湿空气中回潮

这种回潮方法是在回潮室中利用潮湿的空气使皮革吸湿回潮。回潮室中空气相对湿度为97%左右，温度在35～40℃之间，空气流速约0．5m／s回潮时间10～15h，依皮革厚度不同而变化。

在潮湿空气中回潮的优点是皮革含水量均匀，易于控制，耗用时间短，缺点是费工，需用时间长。

(三)做软

皮革经干燥后，由于毛细管水分和部分水合水除去，皮革中空间缩小，纤维间发生粘结，造成皮革身骨变硬、面积缩小。因此，经干燥后的皮革尚不符合使用要求。皮革做软的目的就是用机械手段，适度松散皮革中粘结了的纤维，使皮革恢复其柔软性和原有的面积。

皮革做软有多种方法，常见的有搓软、拉软、铲软、平展及摔软。

1．搓软

皮革搓软是利用弧形搓板，将皮革折起反复搓揉，从而使皮革变得丰满柔软的操作，当皮革粒面向外折起进行搓软时，主要起做软作用；当皮革粒面向内折起进行搓软时，除起做软作用外，还可以使皮革粒面产生均匀的桔皮粒纹，这种搓软也称为搓纹。

皮革搓软往往是对皮革局部处理，以期减少皮革的部位差。而皮革搓纹则需整张处理才能保证整张皮革粒纹均匀一致。皮革搓软主要用于鞋面革。由于搓软效率低，劳动强度大，是一种比较古老的做软方法。因此，在现代制革工艺中已很少被采用。

2．拉软

皮革拉软主要是通过虎口拉软机或振荡拉软机对回潮后的皮革进行反复折曲和拉伸，从而达到使皮革变软的目的。

用虎口拉软机拉软时，可以做到局部特殊处理。对皮革较硬的部位可以多次拉软，对较松软部位可少拉或不拉；对硬皮可整张多次拉软，对软皮革可少拉或不拉。这种拉软方法主要用于鞋面革的生产。由于虎口拉软机拉软劳动强度大，生产效率低，在现代制革技术中已较少被使用。

用振荡拉软机对皮革进行拉软，是当代制革技术中普遍使用的做软方法。这种方法不仅非常适合于鞋面革、包袋革的生产，甚至也可用于服装革。振荡拉软的优点是作用均匀，也可局部加重处理，拉软效果明显，生产效率高。

拉软是较为强烈的机械加工，对皮革纤维作用较大。因此，良好地控制皮革的含水量极为重要。在进行拉软前，皮革要进行有效地回潮，使之含水量在30%左右。如皮革含水过高，拉软起不到作用；如皮革含水过低，则容易造成松面甚至裂面。

3．铲软

皮革铲软可分为刮刀铲软和飞轮铲软。

刮刀铲软是以人工或机器用刮刀铲刮皮革非使用面，使皮革受到较强的拉伸力，从而达到做软的目的。人工刮刀铲软可适用于除重革以外的各种皮革。其优点是可根据皮革软硬情况进行局部加重或从轻处理，缺点是劳动强度大，生产效率低，对厚重皮革作用较轻。机械刮刀铲软主要用于鞋面革，由于作用较强，多用于皮革的臀背部的局部处理。因其劳动强度大、生产效率低，在现代制革工艺中已很少被使用。

飞轮铲软是以装在高速旋转飞轮外缘上的刮刀，不断铲刮皮革非使用面，使皮革受到较强的拉伸力，从而达到做软的目的。飞轮铲软主要用于服装革、家具革等软革的加工。其优点是作用强，生产效率高。缺点是劳动强度较大，生产环境较差，而且容易产生撕裂等操作伤。

4．平展

平展也称伸展，是用平展机对皮革进行补充做软的操作。其目的是使皮革进一步柔软、平整，减少革的伸长率，并增大皮革面积。一般情况下，平展在铲软或拉软后进行。也可对涂饰中期或涂饰结束的皮革进行平展，此法消除因涂饰造成的板硬。

进行平展操作时，应使皮革平展机的刀辊作用于皮革的非使用面，并确保皮革铺放平整无折叠，以免损伤革面。皮革铺放时还应注意避开皮革洞孔处，防止撕伤皮革。

5．摔软

皮革摔软是利用转鼓的机械作用，达到使皮革变柔软的目的。摔软集拉伸、搓揉、摔抛、磨擦等作用于一体，不仅使皮革柔软，同时也赋予皮革粒纹美观、革面平滑、绒毛均匀一致等优点。因此，摔软是现代制革技术中必不可少的做软方法之一，被广泛地应用于服装革、绒面革、家具革及软鞋面革的生产工艺中。

通常，摔软在绷板干燥前和涂饰结束后进行。在绷板干燥前进行摔软时，要求皮革含有适当的水分，一般控制在30%左右。加入适量的橡皮球或皂角籽会提高摔软效果和加快摔软速度。对涂饰后皮革的摔软，不需要回潮，也不加橡皮球。一般加入适量的皂角籽以使皮革表面平滑。

皮革摔软也属较强的做软过程，要恰当控制摔软时间，以防摔软过度造成皮革松面及其它质量问题。

(四)磨革

磨革包括磨里、磨面和磨绒。磨革是在专用磨革机上进行，用高速旋转的砂纸(布)上的砂粒，切削或拉划皮革表面，达到磨削皮革或起绒的作用。

磨里的目的是使皮革厚度均匀一致和改善肉面的外观，同时也有改善皮革手感的作用。磨面的目的是适度消除皮革的粒面伤残，提高皮革的等级率；磨面也用于磨去皮革粒面层，使(山羊)绒面革手感更加柔软。磨绒是在皮革的肉面或粒面上磨起紧密均匀的绒毛。传统的制革技术中，磨绒是皮革经中和加脂和干燥后进行的。而在现代绒面革制造技术中，越来越多地采用湿磨绒工艺。湿磨使用专用湿磨机和湿磨砂纸，在皮革削匀后直接进行。其优点是简化了工艺，成本低，磨革工作环境好。缺点是磨绒效果略差于干磨绒。

对于磨革来讲，不同的皮革品种磨革方向不同。一般来说，磨里竖磨一至二次便可，也可横磨；磨面时，第一次要横磨或斜磨，最后一次自尾至头竖磨；磨绒时，是一次横磨，最后一次要自头至尾竖磨。

磨革是生产修饰鞋面革和绒面革的关键工序，也是容易出质量事故的工序。为了达到良好的磨革效果。以下几点应倍加注意：

(1)根据皮革品种的质量要求和坯革的特点，要合理选择砂纸(布)。原则上，初磨(第一次磨)用粗砂纸(布)，最后一次用细砂纸(布)；修饰鞋面革用细砂纸(布)，绒面革用较粗砂纸(布)。砂纸(布)的粗细是以磨料粒度来区分的。粒度越大，砂纸(布)则越细，反之则相反。砂纸(布)的粗细也可以用号来表示，具体见表2－52、表2－53及表2－54。

表2－52 国产砂布粒度与代号对照表

表2－53 国产水砂纸粒度与代号对照表

表2－54 德国Wandmacher有限公司AWUKO磨砂材料工厂公司磨砂纸

注：磨砂小牛革预磨：320，280；再磨500，400

二层革的磨面或磨绒：280，220，120

麂皮和绒面牛皮革的磨绒：600～400

再磨面或浸渍填充后磨面：600～400

(2)在进行磨面时，新砂纸(布)在使用之前先用废革或其它东西磨去砂纸(布)上的较大粒度的磨料，以防磨面时出现砂峰。

(3)需要磨革的坯革，在削匀、复鞣、加脂及其它干整理加工时，应注意为磨革打好基础。具体地讲，削匀时应尽量使皮革厚度均匀一致；复鞣填充时应选用有利于磨革的复鞣填充剂，如优质植物鞣剂及铝鞣剂等；加脂要注意皮革表面不得过于油腻；其它干整理应围绕着有利于磨革操作来考虑，如皮革平整度、控制坯革含水量等。一般磨面时坯革含水量控制在18%～22%，干磨绒时坯革含水量控制在30%左右，湿磨绒时，削匀革含水量为40%左右，而且要求整张革含水量尽量均匀一致。

(五)打光与压光

轻革打光的目的是使皮革表面平滑光亮，革身紧实，提高蛋白质涂层的防水性。

重革打光的目的是使皮革粒面平滑有光泽，革身紧密坚实。

重革压光的目的也是使皮革粒面平滑有光泽，革身紧密坚实，但是轻革打光、重革打光和压光的作用方式和操作是有一定的差别。

1．轻革打光

轻革打光一般在涂饰后，在专用轻革打光机上进行。轻革打光时，将皮革粒面向上放在长条衬垫上并不停的移动，受到一个玻璃或玛瑙圆柱体在皮革涂层上不停地往返施加摩擦、挤压作用，使革面平滑光亮，革身紧实。

轻革打光常用于打光鞋面革、打光箱包革等。用于打光的涂饰剂必须选用耐高温的蛋白类涂饰材料，经打光，由于摩擦生热，使涂层中的蛋白质凝固，从而提高了涂层的防水性，并且皮革表面非常平滑光亮，具有镜面效果。丙烯酸树脂和一般物性的聚氨酯涂饰剂由于不耐高温而不宜用于打光革的涂饰。身骨松软的革也不适宜打光，否则会将粒面打翻，呈鳞状粒面。打光时要求皮革水分含量为16%～18%，水分含量过高，使打光困难，革面光亮度不够，甚至产生皱面。

轻光打光一般进行一次或两次。

2．重革打光和压光

重革打光是在专用的钟摆式打光机上进行，打光的作用是借助于吊悬的铜辊往返摆动将皮革摩擦和挤压，使革身紧实和革面平滑有光泽。重革打光在回潮后进行，可进行一次或两次，一般要求回潮后坯革含水量为25%左右。

重革压光是在专用滚压机上进行，滚压时，借助铜辊在皮革表面上往返滚压，而且，铜辊的直径、质量、压力都比重革打光用的铜辊粗、重、大，效率高，减轻了工人的劳动强度。但是要求皮革必须平整，不得翘曲，否则滚压时出现折痕。

重革无论是打光还是压光，坯革水分控制是非常重要的。水分过低，不便于操作，光亮不均匀，并容易产生松面；水分过高，容易造成反栲，革面发黑，成革僵硬。

(六)抛光

皮革的抛光，是以高速旋转的抛光辊外缘摩擦挤蹭皮革表面，从而达到使皮革表面平滑光亮的目的。抛光仅用于轻革，在类似于磨革机的抛光机上进行。抛光辊的材质有石头的、毛毡的，也有硬木的。

抛光可在涂饰前或经特殊材料封底后进行，有时也可以在涂饰后进行。用耐高温树脂、颜料膏及蜡等材料封底后，经充分干燥，进行抛光，可使皮革涂层牢固，粒面平细，改善手感，并可遮盖较小伤残，提高了皮革等级率。对未经任何涂饰的皮革进行抛光，然后进行涂饰，由于涂饰时的水分的作用，会使前面抛光所获得的效果基本全部丧失，对经涂饰后皮革抛光要求涂层不得过厚，涂饰材料也需耐高温。

(七)熨平

熨平是以加热的光滑金属板或金属辊，对皮革进行压烫，以达到使皮革粒面光滑、平整、提高光泽的目的。熨平在专用皮革熨平机上进行。皮革熨平机分平板式和滚筒通过式。

平板式熨平可用于涂前坯革、涂饰中期和成品的熨平。其优点是压力高，定型性好，但容易使皮革板硬，生产效率低。因此，平板熨平多用于鞋面革等硬挺的皮革。

滚筒通过式熨平多用于成品，其优点是皮革光泽均匀一致，生产效率高等。因此，滚筒通过式熨平多用于纳帕革、服装革等所有涂饰轻革的成品熨平。为了减轻服装革等柔软皮革在熨平时革边压折，在滚筒通过式熨平机上加装伸展刀辊，便称为伸展熨平。

熨平是制作涂饰革几乎不可缺少的工序，较大程度地影响着皮革最终质量。为了获取理想的熨平效果，应根据皮革的具体情况，控制好温度、压力和时间，也要控制好皮革的自身条件，如含水量、涂饰层性能等。一般情况下，温度高、压力大、时间长，涂层平滑光亮，但身骨板硬，有时还会出现松面现象。实践证明，熨平采用较高温度、低压和短时间条件控制会取得较好的效果。尤其对成品熨平更是如此，含水量较高的皮革经熨平时，容易出现板硬、涂层粘脱或粘板、水渍印(对平板式)和光泽暗等缺陷，这是熨平经常发生而又经常被忽视的问题。

(八)其它操作

1．修边

修边是以人工或机器剪去皮革周围不可利用或影响下道工序操作的部分。其目的是便于后面操作，节约化工材料，提高皮革整体观感，提高成革等级。皮革生产过程中，需经多次修边。在原料皮投料前、去肉后、片皮前、削匀后、涂饰前、分级前都要进行修边。

2．除尘

皮革经磨革、平展、做软等加工后，在其外表留存许多细小革屑，它们的存在将影响皮革涂饰质量和成革的清洁。除去这些细小革屑的工序称为除尘。除尘是通过除尘机来完成。除尘机有刷辊式和气流式两种。前者效率低、效果差，但可适用于各种类型皮革。后者效率高且效果好，但只能适用于革身硬挺类型的皮革。

3．起绒

起绒是将干燥后的绒面革坯在转鼓中摔软，使绒毛竖起，呈现绒层，富有丝光感。对绒面革来讲，起绒与摔软是同一工序。在起绒时，往转鼓中通入适量的蒸汽，起绒效果会更好。

4．净面

净面是以抹布蘸取少量净面液，抹擦革面，从而达到除去皮革表面的油脂和脏物，提高涂饰层与皮革的粘合牢度等目的，净面液的组成一般为：酒精：5%，氨水：10%，水：85%。也可加入少量的表面活性剂，以提高去污能力。

5．补伤

皮革补伤是在皮革涂饰前，以特殊的涂饰材料，对皮革表面伤残进行修补，以提高皮革的使用价值和等级率。皮革补伤多用于全粒面革，特别是柔软类皮革，如服装革、包袋革等。特别是猪皮正面服装革，补伤已成为不可缺少的工序。

补伤分点补和面补。点补是将配制好的补伤膏，以小竹片涂抹在伤残处。点补适用于数量较少而又较重的明显伤残的皮革补伤。面补则是将配好的补伤浆液揩涂于伤残的革面上。面补适用于伤残面积大而又不很严重的皮革。补伤参考配方如下：

(1)点补配方(质量份)

颜料膏 120 消光剂 100

软性聚氨酯 150 氨水 50

补伤消光剂 300 增稠剂 50

液体蜡 30 渗透剂 50

软性树脂 150

(2)面补配方

颜料膏 60 补伤树脂 150

酪龙 40 软性聚氨酯 50

水 200

6．量革

量革就是皮革数量的计量。它并不改变皮革任何品质和性能，但它仍是制革过程中不可缺少、也是极为重要的工序。

皮革的计量有两种方法。重革多采用质量计量，而轻革则采用面积计量。计量皮革面积可用手工尺板量取，但由于这种方法工作效率低，特别是准确度差，目前除量取原料皮和蓝湿革仍采用外，已都改用电脑量革机进行计量。电脑量革机量革准确而且效率高。