品质控制方法举例

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《皮革工业手册制革分册》第541页（7572字）

(一)原料皮

1．采购

采购原皮须根据成革订单的需求由采购部门或人员提出原皮数量，品质要求等采购计划及资金预算，经有关程序批准之后向供方询价、谈判、签约。合同内容应包括品质、数量、价格、交货期、交货方式、验收标准和结算付款，以及损失赔偿等。合同文本至少一式两份，买卖方各执一份。正本存档，应向有关部门报(或送)复印件，以便开展工作或检查的需要。合同可视需要决定是否进行公证。

2．验收

原皮进库必须按合同(或标准)的要求进行验收：

(1)验收人员首先判断来皮有无异味、掉毛，甚至腐烂变质等异常情况，如有异常要及时提出处理意见和建议，上报有关部门待处理；

(2)无异常情况的皮进行量尺或称重，同时观察破洞、描刀伤、烙印、虻伤、皮形等可直接目测的缺陷状况，并根据合同(或标准)来衡量可否接收。

(3)经验收的皮，要按大、中、小进行分堆码放，同时做好数量、品质、产地等情况的详细记录，并挂牌；最好的做法是同时在臀部边沿适当位置打批号。

3．保存

原皮仓库要通风，排湿良好，避免阳光直接照射，最好建立冷库，以便较长时期的存放。仓管人员要专门训练，持证上岗。

(1)盐皮、鲜皮、干皮要分开(最好分库)存放。

(2)发现腌盐不够透的皮，补充浸26%以上浓度的盐水二天，方能码堆存放。

(3)码堆：牛皮按大、中、小分堆平铺，每堆不超过150张，堆距不少于50cm，以利通风；猪皮分级验收或补充滚盐后先码小堆，堆高不超过1．2m，堆一星期后，如不需投产，应码大堆，堆高不超过2m。数量不超过1．5万张，堆外表用皮包封，以持久保持水分。堆与堆间或堆与墙间须留0．8～1m距离，还须留便于运输的通道。一切干皮堆高不超过2m，堆的大小以便于取放为准。同样注意堆间距和通道，离墙不小于50cm。具体操作如下：

①牛皮在起堆前先在地上撒一层不少于1cm厚的盐，然后将皮肉面向下平铺，再撒上一层盐，以后的皮肉面向上平铺，每铺一张撒一层盐。

②猪皮先在地上划出皮堆的宽阔线，在线内撒不少于1cm厚的盐，然后骑堆线毛面向下铺上猪皮，皮的1／4(头部)在堆线内。3／4(臀部)在堆线外以供作包边之用；接着在堆线内堆皮，每堆一层，淋一次浓度不低于24°Bé(约26%)的盐水，并撒一层盐，至堆高约50cm时，将预留的包边皮拉上包边。同时再放一张包边皮(要求如第一张)，如此循环堆放、淋盐水、撒盐、包边；直到堆高约2m。堆皮时，注意堆的四周，应比内部高出约5cm，以便贮藏盐水。原则上每2～3日淋一次。

(4)每日巡检：巡检主要内容是测堆内温度，若超过35℃，要及时拆堆散热，并逐张检查有无腐烂、掉毛、发滑、发臭等现象。要针对不同情况，采取盐水洗或提前投产等措施，以免扩大酿成严重事故。

4．发放投产

正常情况下，按先进先出的原则组批投产，特殊情况可特殊处理。投产时必须将皮上多余的盐(浮盐)扣尽或抖尽回收。

(二)剖层工序

1．修边

(1)用刀适当修整待剖的灰皮，除去边碎料、肉渣等，使尾部边缘线较流畅。

(2)两人各抓住皮的头尾部将皮平放在装皮斗上，尾部放在装皮斗开口位置，粒面向上，除去的边料等放在装胶斗内。

2．剖层

(1)按《剖层机安全技术操作规程》检查、使用和保养剖层机。

(2)根据班长安排，检查待剖皮(革)的厚度、湿度(蓝革)等状况，有不符合剖层要求的皮(革)，应立即反映给质检员或班长。

(3)根据皮(革)的品种厚度要求，调节花辊升降幅度及弯曲度，使其符合所剖的皮(革)的厚度要求。

(4)检查刀口的锋利度：用一张薄纸对着运动的刀口送过去，如纸被弹开或虽被切开但切口发毛，说明刀口还不够锋利，若切口光滑整齐，则刀已磨好。

(5)试剖：先用小块皮(革)在剖层机工作口各剖位试剖，看厚薄是否均匀，根据情况调节剖层机有关部件，再试剖几张，并观察花辊和带刀运转是否正常，剖层是否顺畅，检查剖分皮(革)厚薄是否均匀一致，厚度是否达到要求，再根据具体情况适当调节，以达到规定质量要求为止。

(6)剖灰皮。

①打开剖层机前工作台上的水龙头。

②喂皮：机长和助手两人分别抓着皮的后肢部位，将皮铺平在前工作台上，皮的粒面向上，同时用木推子把皮推入花辊环辊之间，右边略先喂入，并使皮在保持平整状态下被剖分。

③拉皮：4名操作工用钳子把已剖分的上层皮夹紧，小心地拉伸肢部和腹部，并不使皮拉断，同时，中间两名操作工根据皮从剖层机中出来的速度而慢慢向后退，另一名操作工用钳子把缠住花辊和胶辊上的皮渣放入装胶斗，一名操作工将下层放入装胶斗或铺平在平板车上。

④只剖一次时，头层皮经鞣制工序专职人员点数后放入装胶斗待鞣制，肉面剖层皮放入另一装胶斗待做胶；要剖二次的灰皮，剖第一次后的头层皮粒面向上，尾部对正平放在装皮斗的开口位置，待剖。

⑤剖二次所得的二层皮经修边后放入装胶斗待鞣制，头层皮经鞣制工序专职人员点数后放入装胶斗待鞣制。

(7)剖蓝革。

①喂蓝革：机长和助手两人分别抓着皮的后肢部位，将皮铺平在前工作台上，皮的粒面向上，右边略先喂入，让皮保持平整状态进入花辊环辊之间被剖分。

②拉蓝革：两名操作工用手把已剖分的上层蓝革拉住，并且小心地按蓝革从剖层机中出来速度拉伸肢部和腹部，后面一名操作工协助他们将上层蓝革平整地放在车上，另一名操作工将下层蓝革平整放在车上。

③拉皮(革)用力要均匀，不跑偏和出现折子及鼓包，与喂皮(革)相互配合，将皮(革)拉伸，两边出皮(革)速度要相等。

④拉皮(革)操作工应注意剖层的质量，并告诉机长剖分得是否正常和剖分皮(革)上是否有缺陷。

填写产品移交单，做好数量和质量记录。

下班前，清扫剖层机周围的肉渣、皮渣、革渣等杂物于垃圾桶内，并用水冲洗，用塑料布盖好待剖、已剖的蓝革。

(三)染色工序

1．领、称料

(1)称蓝湿革：

①根据班长的安排，协助叉车司机将已削匀的蓝湿革称重。

②协助叉车、桥吊车司机将已称重的蓝湿革停放在工作平台的转鼓口前，然后逐张点数，同时将革投入转鼓，完毕，在转鼓侧的小黑板和“染色工作生产登记表”上写上革重和数量。

③投革完毕，放下护栏的横杆，将平台上的革屑等杂物收集于垃圾桶内后，用水冲洗平台。

(2)称化工材料：

①到化工库领取化工材料前，明确所用化工材料的名称和用途。

②按《工艺技术规程》准确计算每鼓革的化工材料用量，认真填写领料单，经班长核对后再领取和称用。

③领取时认真核对，并协助叉车、桥吊车司机将材料放好，保证不漏损。

④加料前，必须将每鼓革所用的化工材料称好，放在该转鼓口前附近．以免混淆。

⑤把化工材料实用量记录在“染色工作生产登记表”上。

2．转鼓操作

(1)按《转鼓安全技术操作规程》检查、使用和保养转鼓。

(2)严格按《工艺技术规程》操作。

(3)将每鼓革重、所用化工材料名称和用量等清楚地写在“染色工作生产登记表”上。

(4)液比的调节。

(5)调节热水混合器控制入水量，并作记录。

(6)热水混合器失常时，则用转鼓侧加料漏斗度量入水量并作记录。

(7)温度的调节和控制。

①调节热水混合器，当液比达到要求后，上鼓门盖，让转鼓转匀10分钟后，打开鼓门盖，用温度计测量鼓内的液体温度并作记录。

②热水混合器失常时，使用温度计控制转鼓入水处的水温，当液比达到要求后，上鼓门盖，让转鼓转匀10分钟后，打开鼓门盖，用温度计测量鼓内的液体温度并作记录。

(8)加料。

①在转鼓侧的小黑板上写上工序或要加的化工材料的名称、加料时间。

②小苏打用20倍40℃水溶解后，从转鼓侧漏斗加入。

③加酸时，先用塑料胶塞将转鼓侧漏斗孔塞住，打开自来水龙头，水达到漏斗容积2／3时，抽起塑料胶塞，然后将酸缓缓加入漏斗的水中，同时搅拌水，完毕，关上水龙头。(建议给每个转鼓漏斗配备一个塑料胶塞)。

④染料的使用(除另通知注明外)。

⑤染黑色革时，染料以粉状形式直接从转鼓口加入。

⑥染杂色革时，先用少量的冷水或温水，把染料拌成均匀糊状，然后在搅拌下加入染料重3～5倍(无浴时，10～15倍)的热水(80℃以上)将其溶化，再从转鼓侧漏斗加入。

⑦油脂的使用：用油脂重3～5倍(无浴时，10～15倍)的热水(50～60℃)化开的乳化油和防霉剂从转鼓侧漏斗加入，若有不溶性油脂时，应边搅拌边将不溶性油脂加入已化开的乳化油中，直到完全乳化再使用。

⑧其它的化工材料(除另注明外)，固体的从转鼓口加入，液体的用水稀释后从转鼓侧的漏斗加入。

⑨在操作过程中，按《工艺技术规程》检查革的质量和残液情况等，并作记录，达到要求，工艺操作继续往下进行，如未达到要求，立即向质检员或班长汇报，按质检员或班长意见处理。

(9)出鼓前，按《工艺技术规程》检查残液的情况，合乎要求出鼓，将革倒在车上。

(10)搭马。

①木马上最底的那张革的粒面必须向上，最顶的那张革粒面必须向下。

②将革平整搭在木马上，头尾分别在木马的两端，不能横搭在木马的两侧。

③在最顶的革肉面上写上花色品种名称。

④填写产品移交单，做好产品数量和质量记录。

⑤搭马完毕，把地面上遗留的碎革等杂物清扫于垃圾桶内，然后用水冲洗地面。

⑥染色革在木马上需静置24h以上时，由班长通知搭马人员用塑料布将革盖好。

(四)干燥工序

1，湿伸展

(1)按《挤水伸展机安全技术操作规程》检查、使用和保养挤水伸展机。

(2)根据班长安排，按染色革厚薄和湿度要求，调整压辊间距离。

(3)两人一起操作，革粒面向上，采用三刀法，先伸头部，再横伸腹部，最后横伸脊部。

(4)伸展时，必须将革放平，防止展爆革面及死折纹。

(5)伸展后的革应平整铺放，防止打折。

(6)工作完毕，打扫清洁机器及工作场地。

2．真空干燥

(1)按《真空干燥机安全技术操作规程》检查、使用和保养真空干燥机。

(2)严格执行《工艺技术规程》。

(3)根据班长安排，按革的品种、厚度和湿度要求，调节真空干燥机的温度(70～75℃)，真空度(90～100kPa)和干燥时间。

(4)真空操作

将革粒面向下平铺在不锈钢板上，(半张革时，脊位靠操作者)，持刮板用力向革边缘推伸，将革边缘理开，并将一切皱纹推开，腿部必须进行横向平推，并剪开会压起死折的肷部。

(5)真空时，不能叠革、折革操作，革不能伸出机外。

(6)真空时，革不能过干，软面革仅出色，防止革面起壳。

(7)每真空完一张(半张)革，操作者将革整齐地铺放在后面的平板车上。

(8)下班前，打扫清洁机器及工作场地。

3．绷板干燥

(1)按《绷板干燥安全技术操作规程》检查、使用和保养绷板干燥机。

(2)先绷头尾，再绷边腹，后绷四肢。革身绷平，无荷叶边。

(3)干燥温度60～70℃，夹距不得大于10厘米。

(4)干燥时间：进口机20分钟以上，翻板机30分钟以上(以绷完最后一排计算)。

(5)革身必须完全干燥后才能落板，落板后的革应铺平，防止打折死纹及皱缩。

(6)下班前，打扫清洁机器及工作场地。

4．挂晾干燥

(1)严格执行《工艺技术规程》。

(2)每张革的粒面向上，不能两张或多张重叠挂晾。

(3)使用洞道式干燥室。

①控制干燥线内温度不能超过40℃，防止干燥过速，革身板硬。

②挂晾不能过密，保持通风。

(4)采用自然挂晾干燥

①按《GJ4CF／G悬挂输送机安全技术操作规程》检查、使用和保养该输送机。

②将革挂放在晾杆中间位置。

③避免阳光直照，防止干燥不均匀及变色。

(5)未完全干燥的革不能收下，不能过多拉扯，防止松面。

(6)每班要打扫清洁工作场地，保证堆置革的场地干净，保持革面清洁。

5．下班前，每个操作者认真填写在制品移交单，做好数量和质量记录