胶辊的制造和特征

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《制浆造纸手册第九分册纸张抄造》第486页（2395字）

1．胶辊制造简单流程

2．橡胶硬度的表示方法和造纸机各种辊简的硬度

一个物体对于另一物体在一定负荷下从外面压入物体的抵抗力叫做硬度。以直径3．2mm(in)的圆球，在1kg质量的作用下，在1min的时间内压进橡胶层内径的深度，以百分之一毫米来表示称为P&J橡胶硬度。

式中 P——负荷的数值，N

h——直径的圆球压入的深度，cm

D－—圆球直径，cm

橡胶的厚度必须不少于临界厚度，当橡胶厚度达到某一数值时，不管厚度再怎样增大，橡胶的硬度仍然为一常数，此厚度称为临界厚度。造纸辊筒上包胶层厚度20mm比临界厚度大得多，这层胶下还有一层厚10mm的硬胶。

表11－4－51 造纸机辊筒、橡胶辊面的硬度和厚度

表11－4－52 各种胶辊的硬度

表11－4－53 三种硬度计的比较表

图11－4－102 肖氏硬度计与勃氏硬度计换算

3．胶辊铁芯的处理

辊筒的铸铁在包胶前须经过特殊处理，用车床在辊面上车出粗螺距(1．4～3．．0mm)的螺纹，距离辊端20～25mm处车出切面尺寸为40mm×45mm×3mm的燕尾槽，在这两槽内放入橡胶带作为密封物，以防止水及空气进入辊面与胶层之间。为了使橡胶硫化时铸铁辊面体能均匀加热，必须使蒸汽能通入辊筒内，为此采用空心轴颈或在辊端制造通孔。

4．内层硬胶的配制

表11－4－54 内层硬胶的配方示例 单位：份

内层硬胶产生剥离现象的原因：

①硫磺加入量多，由于胶体加温和调整辊体温度时间延长，会造成硫化不足致使橡胶不能很好地与金属结合，从而产生剥离现象。

②由于配料不当。

③硬质橡胶在压延过程，大部分硫磺都是机械地混入胶料中，因而半成品的放置期间短就会产生喷霜现象，使橡胶发生早期硫化(即半硫化状态)，因而加工困难和结合能力降低。

④硬质橡胶必须与金属结合，不能只靠加入软化剂来增加其结合，必须把素炼段数增加三段到四段，使硫磺粉溶于胶料中，以增加生胶的可塑性。

5．覆盖胶的配方

表11－4－55 配方示例之一(80度硬胶辊覆盖配方) 单位：份

表11－4－56 配方示例之二 单位：份

6．胶辊挂胶技术操作条件

①首先检查铁芯子有无砂眼和裂缝，如有，必须以螺丝堵孔。铁芯两端有排气孔，如没有，可钻Φ18～25mm的眼孔。铁芯检查完后，放入硫罐加热3h，以便进行刷锈工作。用电机带动钢丝轮刷到铁芯完全光洁后，用汽油洗2～3次，干燥后向铁芯涂胶，第一次涂胶时胶浆的浓度(苯与胺之比2：1)较稀，胶浆涂匀涂圆后，干燥40～60min再涂第二次。如此涂10次左右，干燥48h以上，开始第一次挂硬胶。第一次挂胶厚度为1．5～2．5mm，第二次3．9到4．7mm，内层胶总的厚度不超过6．3mm。内层胶浆挂完后，以挂内层胶相同的方法开始挂覆盖胶，连续挂到要求厚度为止，总厚度(包括内层胶)32mm，挂胶时手要干净不准有汗。

②将胶辊架到车床上，用亚麻帆布裁成150mm的布条，浸入热水中泡3h以上，首先用布将胶辊两端缠平，然后缠中间(共缠4次)，最后用10号铁丝缠好。缠铁丝时排列要密，松紧均匀一致，然后运到硫化罐硫化。

③硫化时使用直接蒸汽，辊体温度慢慢上升，通汽时间根据辊径大小而定，通汽方法一般如表11－4－57所示。

表11－4－57 辊子硫化通汽条件

硫化完了进行敲击，检查胶辊质量是否一致，停放8～16h使之冷却，扒下铁丝与帆布，将胶辊进行研磨，检查辊表面上有无砂眼和气泡，如合标准就可以使用。

7．人造石辊的配方

用橡胶、酚醛树脂、精制石英砂(经过40～60目筛孔)混合制成，其表面坚硬如石，光滑似镜，并具有均匀分布细孔，使湿纸易于与石辊剥离。

表11－4－58 人造石辊面胶配合之一 单位：份

表11－4－59 一般工业胶辊硫化条件示例