阀块设计、制造、装配和试验
出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2315页（2518字）
·阀块设计图上应绘出对应于该阀块的液压原理图。在该原理图上和阀的安装面上都要对应地标出所安装的阀的型号和序号。
·阀块设计图上各孔距宜以x、y、z直角坐标的形式标出，选定某一角作为坐标原点O，标出各孔的坐标位置。
孔深宜以外平面为基点、标出孔的深度。
这是为的便于设计和校对，更有利于计算机设计、校对。也有利于划线或加工中心加工。
·各液压流道口应标出它的功能，如P、A、B、T、X等。
·阀块上的深孔流道，必须考虑到钻头可能有的长度，及钻孔时发生较大偏斜的可能性。
·在阀块上与末端管接头连接的螺纹孔，设计图上应标明与外贴合面之间的垂直度允差在8级以上。加工该螺纹孔时也必须达到此要求。
阀块与液压阀的贴合面，与法兰和末端管接头的贴合面其表面粗糙度要求应达到Ra≤0．4μm。
·各孔壁之间应有足够的壁厚，对于中高压力的孔道，如钢材阀块，最小壁厚为3mm，对铸铁阀块最小壁厚为5mm。如果是深孔，还应考虑到钻孔的偏斜，应适当加大。
对于应贯通的孔，贯通处必须保证有足够的通流面积。
·阀块如选用铸铁材料，必须注意断面厚度不能太大。否则铸件内部组织疏松倾向大，在压力油的作用下容易渗漏。
·铸铁阀块，较大的钢材阀块在加工前要进行时效或退火处理。
·不宜用螺栓把阀块与阀块连接叠合。尤其是相互贴合面较大时，更加危险。小型阀块相互叠合时，叠合高度不宜过高，以防连接螺栓的强度和刚度不足。
·必须绘出阀块的装配外型图，包括安装的所有液压阀。
·阀块所有各油流通道内，尤其是孔与孔贯穿交叉处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。
阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。
加工完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。
·阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压冲洗。各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。清洗槽应分粗洗和精洗。
清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。
·往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。
·核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期(应在使用期内)。
·装配前再一次检查阀块上所有孔道是否与设计图一致、正确。
·检查所用的连接螺栓的材质及强度等级是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。
阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。
·凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。
·阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用。
·阀块装配完毕后，在装到阀架或液压系统上之前，应将阀块单独先进行耐压试验和功能试验。液压系统专业生产厂应有阀块试验台。如无液压试验台，只能装入液压系统进行试验。
·耐压试验
压力管路的试验压力应符合表38．5－1的要求。但最高压力不要超过该管路中阀所允许的最高使用压力。试压5～10min，检查各连接处不允许有渗漏，不允许有其他异常现象。
表38．5－1 阀块的压力管路的耐压试验压力
对回油管路、泄漏油管路用3MPa压力，或设计要求的试验压力，试验5～10min，各连接处不允许有渗漏和其他异常现象。
如果阀块回路中有系统压力溢流阀时，耐压试验时，将溢流阀关死，在耐压试验后再重新调到系统要求的压力。如果是安全阀，则按系统上注明的压力调整。
·功能试验
试验时，将暂不试验的A、B口用盲板堵住。
将试验回路的P、T、A、B、x、y口与试验台相接(或与本系统的相应接口相连)。一般情况，可接溢流阀加负载。如回路中有减压阀，可用调速阀、可调节流阀或溢流阀加载。如回路中有伺服阀、比例阀、调速阀，则接油缸或其他执行元件试验。
依次将P口压力调到试验回路工作压力，试验各回路的动作功能，要求各回路功能的动作准确、可靠。减压阀在外负载变化的情况下，超调值应符合产品的规定值。调速阀、节流阀、比例阀、伺服阀在额定的负载下，调节上述阀时，输出流量应符合要求。