带同步控制器的单斗挖掘机

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册下册》第2427页（1069字）

目前国内挖掘机采用的液压系统大致可分为：双泵双路定量系统、双泵双路全功率变量系统和双泵分功率变量系统。但这些系统或多或少都存在着一些问题，与当今世界先进水平有着一定差距。而标志着当代先进挖掘机水平的主机系统应当具有这样的特点：提升力和挖掘力大；执行元件速度快，能高效灵活地工作；执行元件运动相互独立互不干扰，全部功率可由任一用户独立使用；操纵灵活、微动性能好；尽可能不受外界负荷影响等特点。

为了满足这些要求，德国林德公司(Linde)研究了一种先进的LSC系统(Linde Synchronous Control同步控制系统)，其精髓在于压力补偿和负荷传感技术。特点是可用单泵驱动多个动作系统，通过集成为一体的相应数量的同步控制阀(简称VW阀)，使得流量按照操作者所希望的数量比例分配到各动作系统，且各动作间相互独立、互不干扰。其系统原理如图45．4－3示。(此图仅以三动作用户为例)。

图45．4－3 同步控制液压系统原理图

此系统的基本工作流程是：多功能集成的负荷传感泵供油，通过操作者调定的可变节流口和压力补偿器(两者集成于同步控制阀中)到最终动作。由于压力补偿作用，使得可变节流口两端压差△p=p₁－p₂=常数，故当控制各动作的节流口过流面积一经调定，各动作间的流量关系便不受外界干扰保持不变，从而保证各动作精确地同步工作。再者当各动作不同时工作而泵供油过大，以及受到外界干扰产生压力或流量变化时，系统能立即敏感其变化，通过负荷传感回路及时地调节泵排量，使整个系统始终处于最佳工作状态，减少能量损失。此系统的另一特点是，当操作者的要求超出泵供流量能力时，或者当功率调节装置限制泵供油流量时，所有受控动作速度受到限制，但此刻各动作间的速度比例关系仍保持原调定值不变。

系统中的负荷传感回路只敏感多动作中最大的负载压力，此压力传递到所有的平衡器，调节每个节流口处的压差△p使之不变，这种功能无需操作者干预即可实时进行，可大大减轻劳动强度。

此系统一般采用多功能集成泵，其功能有：负荷传感调节控制泵根据各动作的负载处于最佳工作状态；功率限制，避免发动机超载而熄灭，并有益于所谓的极限负荷调节；最大压力切断，防止溢流消耗和产生不必要的热能量。