普通V带传动的设计计算
出处:按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册中》第1443页(3919字)
普通V带的规格见表4.14-2,设计计算见表4.14-3,有关参数及额定功率分别见表4.14-4~4.14-6,V带选型如图4.14-1所示。
表4.14-2 普通V带截面尺寸及V带每米长的质量(摘自GB11544-89) mm
注:① *为基本尺寸。
图4.14-1 普通V带选型
表4.14-3 V带传动设计计算
注:①按GB/T15531-1995《带传动带轮中心距调整极限值》的规定系考虑带轮和带长的公差及弹性。
表4.14-4 普通V带的基准长度和长度系数KL(Ld引自GB11544-89)
表4.14-5 工作情况系数KA(摘自GB/T13575.1-92附录)
表4.14-6 单根Y型V带的额定功率(摘自GB/T13575.1-92)
注:增速转动时,基本额定功率增量,按传动比的倒数从表中选取。
表4.14-7 V带带轮最小直径dmin与基准直径系列(摘自GB/T13575.1-92) mm
表4.14-8 包角系数Ka(摘自GB/T13575.1-92附录)
V带传动的带轮,应满足重量轻、质量分布均匀、安装对中性好等要求,其基本型式见GB10412-89。
带轮常采用铸铁、钢、铝合金以及工程塑料等材料制成,其中灰铸铁应用最广,一般为HT150,重要场合或带轮速度较高时可采用HT200。
铸造带轮的轮辐有实心、辐板(或孔板)和椭圆形截面轮辐三种,如图4.14-2所示。其中,图a)为实体轮,适于d≤100mm,也可作成端面单面带轮毂(外径D1)、单面凹入、或一面凹入、一面带轮毂等形式。图b)、c)为辐板轮与带孔辐板轮,适于d=100~400mm;取s=(0.2~0.3)B、D1=(1.8~2)dh;辐板各孔边缘间的距离应大于1.5s,孔的中心圆宜在辐板平均直径处,l=(1.5~2)d,c=1~4mm。图d)为轮辐式轮,适于d≥180mm;取h1=290,式中P为传递的功率,n为带轮转速,A为轮辐数(d≤500mm取4,500~1600mm取6,再大取8),h2=0.8h1,a1=0.4h1,a2=0.8a1,f1=0.2h1,f2=0.2h2。图4.14-3所示为焊接带轮的结构。其中图a)为单槽V带轮,适于d≤180mm,b)适于d=200~800mm(A、B型V带),c)适于d=200~800mm(C、D、E型V带),d)为双槽V带轮。当v>5m/s时,带轮应进行静平衡;v>25m/s且较宽时,应进行动平衡(见GB11357-89)。带轮的轮缘尺寸见表4.14-9,表面粗糙度和形位公差见表4.14-10,静平衡的要求见表4.14-11。
表4.14-9 普通V带带轮轮槽尺寸(摘自GB/T13575.1-92) mm
注:① 槽角φ的极限偏差为±30′。
② 带轮各轮槽间距的累积误差Y、Z、A型不得超过±0.6mm,B型不得超过±0.8mm,C型不得超过±1.0mm,D型不得超过±1.2mm,E型不得超过±1.4mm。
③ 轮槽槽形的检验按GB11356-86《普通及窄V带传动带轮——槽形检验》。
④ 任意两槽的基准直径差Y型不得超过0.3mm,A、B型不得超过0.4mm,C、D、E型不得超过0.6mm。
图4.14-2 铸造V带轮结构
图4.14-3 焊接V带轮结构
表4.14-10 V带轮表面粗糙度和形位公差(摘自GB/T13575.1-92) mm
注:GB10412-89《普通V带轮》中列有带轮的基本型式、轮缘宽B、轮毂长l及轮毂孔径d1max及技术要求。
表4.14-11 带轮静平衡要求(GB11375-89)
注:也可要求使带轮外径上的偏心残留量小于0.005kg和其当量质量的0.2%中之大值,(见GB/T13575-92)
例4.14-1 设计某颚式破碎机的电动机和减速器间的V带传动。已知:电动机功率P=7.5kW,转速n1=1440r/min,从动轴转速n2=315r/min,每天工作12小时。
传动设计计算的步骤如下:
功率计算:Pc=KA·P=1.4×7.5=10.5kW(由表4.14-5查得KA=1.4)。
带型选择:根据Pc和n1由图4.14-1选为B型V带。
确定小带轮基准直径d1:由表4.14-7选取d1=140mm(d1>d1min=125mm)。
初定中心距40:根据0.7(d1+d2)≤a0≤2(d1+d2)有:0.7(140+630)=539mm;2(140+630)=i540mm(取a0=1200)
确定带的基准长度Ld:
按表4.14-4取Ld=3550mm
实际中心距:
安装时可调中心距:
实际调整范围应略大。
小带轮包角:
单根V带的基本额定功率P1:根据B型,n1=1440r/min和d1=140mm,由表4.14-6查得P1=2.81kW。
单根V带额定功率的增量△P1:根据n1=1440r/min及i=4.6,由表4.14-6查得△P1=0.46kW。
确定V带根数;由表4.14-8查得Ka=0.93,由表4.14-4查得KL=1.09。于是
所用V带规格:B3550GB11544-89。
单根带的初拉力:由表4.14-2查得q=0.17kg/m,于是
作用在轴上的力:
V带轮工作图如图4.14-4所示。
图4.14-4 V带轮工作图
技术要求:
1.轮槽工作而上不应有砂眼、气孔
2.各轮槽间的累积误差不得超过±0.8mm,各轮槽的基准直径差不得超过0.4mm