铸铁
出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册上》第486页（3668字）
1．3．1 灰铸铁
灰口铸铁的牌号、抗拉强度和用途列于表2．1－59。
表2．1－59 灰口铸铁牌号、铸件抗拉强度和用途(摘自GB 9439－88)
注：①用单铸试棒验收n牌号的灰铸铁时，其抗拉强度应在n～(n+100)MPa的范围内。
②灰铸铁的σb与铸件壁厚有关。为便于设计和使用，上表给出了各牌号不同壁厚的灰铸铁件能达到的σb的参考值。当双方协商同意时，也可用从铸件上切下的试块加工成试样来测定铸件材质的性能。
③当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大致的σb值，铸件设计应根据关键部位的实测值进行。
1．3．2 可锻铸铁
可锻铸铁又称展性铸铁或玛钢。与灰铸铁相比，它具有较高的强度和一定的塑性及韧性。其性能及应用见表2．1－60及2．1－61。
表2．1－60 可锻铸铁的类型、牌号和机械性能(摘自GB 9440－88)
注：①黑心和珠光体可锻铸铁试样直径12mm只适用于铸件主要壁厚小于10mm的铸件。
②白心可锻铸铁试样直径，应尽可能与铸件的主要壁厚相近。
③牌号KTH300－06适用于气密性零件。
表2．1－61 可锻铸铁的特性和用途
1．3．3 球墨铸铁
球墨铸铁不仅具有优良的机械性能，同时还保留了灰铸铁所具有的良好的加工性、铸造性以及生产工艺简便等一系列优点，特别是它可以通过热处理使机械性能达到更高水平，从而扩大了使用范围。球墨铸铁的机械性能和应用见表2．1－62～2．1－69。
表2．1－62 球墨铸铁的牌号和单铸试块的机械性能(摘自GB 1348－88)
表2．1－63 球墨铸铁单铸试块V型缺口试样的冲击值(摘自GB 1348—88)
注：①字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
②球铁件机械性能以σb和δ两个指标作为验收依据。冲击试验只适用于上表所列牌号，并仅在需方要求时，ak值才作为验收依据。
表2．1－64 球墨铸铁各种强度与抗拉强度之比
当铸件质量≥2000kg，且壁厚在30～200mm范围时，一般采用附铸试块。
表2．1－65 球墨铸铁附铸试块的机械性能(摘自GB 1348－88)
注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表2．1－62的单铸试块测定的性能。
表2．1－66 球墨铸铁附铸试块V型缺口试样的冲击值(摘自GB 1348－88)
注：冲击试验仅适用于表列牌号，并只在需方要求时，ak值才作为验收依据
表2．1－67 球墨铸铁的特性和用途举例
注：①1kW=1．36HP；1atm=1．01325×105Pa
1．3．4 蠕墨铸铁
蠕墨铸铁的机械性能优于灰铸铁，低于球墨铸铁，但其导热性、抗热疲劳性和铸造性能均比球墨铸铁好，易于获得致密的铸件。蠕墨铸铁的性能及应用见表2．1—68、2．1－69。
表2．1－68 蠕墨铸铁的牌号和机械性能(摘自JB 4403－87)
表2．1－69 蠕墨铸铁的性能特点和应用举例
1．3．5 合金铸铁
在灰铸铁或球墨铸铁中加入合金元素，可获得具有某些特殊性能的合金铸铁。常见的合金铸铁有以下几类：
①耐磨铸铁。见表2．1－70和2．1－71。冷硬铸铁、白口铸铁等均为较好的耐磨材料。为进一步提高铸铁的耐磨性和其它性能，常加入Cr、Mn、Mo、V、Ti、P、B等合金元素，以形成耐磨性更高的合金耐磨铸铁。机床零件用耐磨铸件的分类、性能及应用举例见表2．1－72。
表2．1－70 冷硬铸铁①
注：①冷硬铸铁是利用局部加速冷却的方法来获得表层硬而内部软的铸铁，其特性是在不显着降低强度的情况下提高铸铁件的耐磨性。冷硬铸铁的表面硬度能达到HB=500～550左右。冷硬铁可用来制造犁铧、犁壁和马铃薯收获机上的抖动链轮、导向滚轮以及其他升运器零件。白口表面适用于链轮与齿轮的齿部、圆犁刀套简，离合器，以及类似零件的摩擦表面。具有白硬刃口的优质铸铁犁铧，耐磨性能方面接近于淬火的钢犁铧。
表2．1－71 抗磨白口铸铁的牌号、化学成分及硬度(摘自GB 8263－87)
注：①牌号中，“DT”和“GT”分别是“低碳”和“高碳”的汉语拼音的第一个大写字母，表示该牌号铸铁含碳量的高低。
②一般情况下，抗磨白口铸铁的化学成分不作为验收依据，而是以硬度作为验收依据。
③带“*”号的是淬火加回火态的硬度值。
表2．1－72 机床导件用耐磨铸铁的分类、性能及应用举例
②耐热铸铁。见表2．1－73。
表2．1－73 耐热铸铁的牌号、化学成分及室温机械性能(摘自GB 9437－88)
注：①允许用热处理方法达到上述性能。
②适用于工作温度在1100℃以下。
③适用于砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇成的耐热铸铁件。
③耐蚀铸铁。这类铸铁有高硅、高铝及高铬耐蚀铸铁等很多种类，其中应用最广的是高硅耐蚀铸铁，其牌号，化学成分、机械性能及应用举例见表2．1－74～2，1－76。
表2．1－74 高硅耐蚀铸铁的牌号、化学成分及机械性能(摘自GB 8491－87)
注：①高硅耐蚀铸铁中S、P含量及R残留量均不得大于0．10%。
②高硅耐蚀铸铁以化学成分作为验收依据，机械性能一般不作为验收依据，但如有要求时，应符合上表的规定。
表2．1－75 离硅耐蚀铸铁件的性能适用条件及应用举例(摘自GB 8491－87附录A)
(参考件)
表2．1－76 耐蚀铸铁的化学成分、机械性能及用途举例
