考虑冲压件工艺的合理设计
出处：按学科分类—工业技术 北京出版社《现代综合机械设计手册上》第793页（3016字）
3．3．1 冲压件设计的工艺要素
冲压件对材料的要求和选用原则见表3．5－36和3．5－37；冲压件设计的结构要素见表3．5－38～3．5－50；冲压件的尺寸精度见表3．5－51～3．5－57。
3．3．2 考虑冲压件工艺合理设计的设计准则
表3．5－36 冲压件对材料的要求和选用原则
注：①表中t为板料厚度。
表3．5－37 适用于精冲的材料
表3．5－38 冲裁的最小尺寸
注：①t为材料厚度。
②若冲裁件结构无特殊要求，应采用大于表中所列数值。
③当采用整体凹模时，冲裁件轮廓应避免清角。
表3．5－39 精冲件的最小圆角半径mm
注；上表数值适用于抗拉强度≤441MPa的材料。强度高于此值应按比例增加。
表3．5－40 精冲件的最小孔径、孔边距及孔心距
往：①t为材料厚度。
②薄料取上限，厚料取下限。
③表中所列是当冲孔凸模的许用压应力为1177～1373MPa时，dmin、bmin、amin的极限值。
表3．5－41 精冲件最小相对槽宽emin／t
注：①最小槽边距fmin=(1．1～1．2)e。
②上表数值适用于抗拉强度≤441MPa的材料。强度高于此值的材料，表中数值应按比例增大。
表3．5－42 弯曲件最小弯曲半径
注：①t为材料厚度。
②当弯曲线与轧制纹路成一定角度时，视角度大小，可采用中间数值。
③对冲裁或剪裁后未经退火的窄料弯曲时，应当作冷作硬化的情况选用弯曲半径。
④在弯曲厚板时(8～10mm以上)，弯曲半径应选用较大的数值。
表3．5－43 弯曲件弯边最小高度及局部弯曲件形状
注：若弯边直线高度小于2t，亦可在弯曲后将多余高度切去
表3．5－44 冲压件内孔翻边尺寸
注；①t为材料厚度，
②若翻边高度较高，一次翻边不能满足要求时，可采用拉深、翻边复合工艺。
③翻边后孔壁减薄，如变薄量有特殊要求，应予注明。
表3．5－45 冲压件卷边直径 mm
表3．5－46 冲压件箍压时直径缩小的合理比例
表3．5－47 冲压件平面筋的参考尺寸
表3．5－48 冲压件角部加强筋的参考尺寸 mm
表3．5－49 冲压件加强窝的间距及其至外缘的距离 mm
表3．5－50 管子最小弯曲半径 mm
表3．5－51 平冲压件尺寸公差(摘自GB／T 13914－92) mm
注：基本尺寸＜3及＞160～6300、材料厚度＜0．5及＞6的平冲压件尺寸公差可查GB／T 13914－92
表3．5－52 成形冲压件尺寸公差(摘自GB／T 13914－92)mm
注：基本尺寸＜3及＞160～1000，材料厚度＜0．5及＞6的成形冲压件尺寸公差可查GB／T 13914－92。
表3．5－53 平冲压件尺寸公差等级选用表(摘自GB／T 13914－92参考件)
注：成形冲压平面冲裁件尺寸公差等级选用可参见GB／T 13914－92参考件。
表3．5－54 成形冲压件尺寸公差等级选用表(摘自GB／T 13914－92参考件)
注：以其他成形方法加工的成形冲压件，其尺寸公差等级选用可参见GB／T 13914－92参考件。
表3．5－55 冲压件冲裁角度公差 (摘自GB／T 13915－92)
注：短边尺寸＞160～2500的冲裁角度公差可查GB／T 13915－92。
表3．5－56 冲压件弯曲角度公差 (摘自GB／T 13915－92)
注：短边尺寸＞160的冲压件弯曲角度公差可查GB／T 13915－92。
表3．5－57 冲压件冲裁角度及弯曲角度公差等级选用表(摘自GB／T 13915－92参考件)
考虑冲压件工艺合理设计的设计准则见表3．5－58。
表3．5－58 考虑冲压件工艺合理设计的设计准则和示例
