切削加工

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第519页（969字）

切削加工是一种用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)将坯料或工件上的多余材料切除成为切屑，从而获得几何形状、尺寸公差和表面质量均符合要求的工件加工方法。

在切削过程中，硬度高于被加工工件的切削工具(刀具的刃部，磨具或磨料的磨粒)在力的作用下楔入被加工工件的表层，随着工具和工件间的相对运动(即切削运动)，这一部分表层被强制除去，从而实现工件的加工。切削加工既是最古老的，又是发展得最成熟的一种加工方法，它的应用范围广而且通过切削加工的工件能够达到很高的精度和很低的表面粗糙度，因此尽管新的加工方法不断出现，但在机械制造工艺中切削加工仍是最主要的方法，特别在精密制造业中它的地位目前仍无可替代。

切削加工有许多分类方法：按切削工具和工件的运动形式有车、铣、锯、钻、镗、铰、刨、插、拉、磨、研磨、珩磨、抛光、以及钳工的锉、凿等。按工件被加工部位的特征分有平面加工、孔加工、外圆加工、螺纹加工、齿轮加工、仿形加工等。

按材料切除率和加工精度区分，可分为粗加工、半精加工、精加工、超精加工等。按被加工工件表面形成的方法区分，又有刀具轨迹法、成形法和展成法。

还有许多其他的行为术语，不能一一赘述。

自从产业革命以来，切削加工始终是机械制造业的主要手段，加工对象以金属，特别是黑色金属为主。随着新的刀具材料不断地被研制出来，切削加工朝着高金属切除率方向不断飞跃，即切削速度飞速提高，切削深度和进刀量不断加大。20世纪50年代以来，数控技术和微机控制技术在切削加工领域迅速得到发展和推广，使得自动化程度日益提高，如出现的加工中心设备以及FMS柔性制造系统等使加工出的产品更加多样化，质量更高且有更可靠的保证。这些都说明现代切削加工是与现代科学技术密切结合的。另一方面，一些现代尖端科学技术，例如宇宙航行事业、激光技术、大规模集成电路的生产等，它们的发展也均离不开切削加工，而且反过来又对切削加工提出了更新、更高的需求。

随着其他工业部门的不断发展和人类日益增长的需求，切削加工所面临的已不仅是金属材料而是多样化的非金属材料，例如塑料、石材和各种复合材料等。这些都对切削加工技术提出了新的课题，也带来了新的市场和希望。