无屑加工

出处：按学科分类—政治、法律 复旦大学出版社《国际惯例词典》第519页（857字）

无屑加工是一种使材料流动而形成几何形状，尺寸公差和表面质量均符合要求的工件加工方法。

在无屑加工中无切屑产生，从而材料的浪费降至最低限度。传统的铸造和锻造也是无屑加工，但加工出的工件过于粗糙，只能作为后序切削加工的坯料使用。

现代意义的无屑加工是指一种精确的成形工艺，经过它得出的工件不需进一步加工，或仅需要对极个别关键部位进行少量精加工即可作为成品使用。无屑加工不仅能大量节约原材料，而且一般是高生产率的、节能、节省人力，因此是有广阔发展前途的工艺。

无屑加工种类繁多，金属模压铸首先在较低融点的镁锌合金、铝合金中得到使用。对黑色金属则还少量使用壳型、失蜡等精密铸造方法。锻造是在材料固态情况下使材料流动得到要求形状的工艺方法。近半个世纪最成功且得到大规模应用的要算对标准紧固件的生产，如螺栓和螺帽。

它们的六角形头部是直接冷镦出来的，外螺纹用搓丝板或圆滚模成形的，不仅有惊人的生产效率和经济效益；而且工件经过冷硬化还提高了机械强度。

其他成熟的精锻工艺还有挤压法，辊锻、辗扩以及径向锻造等。

粉末冶金是另一种有重大价值的方法，它不仅能生产形状复杂、高密度、高强度的零件，如精密齿轮等，还能生产其他工艺方法无法加工的高融点、高硬度和高强度材料的工件，如各种碳化钨硬度合金等。精密冲裁是一种技术性要求较高的工艺方法，可以直接从钣材冲出质量完全合格的链轮等零件。

随着对金属塑性变形的机理进一步理解，还会有更多更新的无屑加工方法得到推广应用。

塑料是近些年发展最迅速的一种材料，不仅广泛用于生活用品，而且作为工程材料正在不断地取代钢铁的地位。塑料不论是热固性的还是热塑性的，采用的压塑和注塑都属无屑加工方法，它的经济效益已为人们所熟知。与传统工艺相比，无屑加工具有显着的技术经济优越性，能实现多种冷、热工艺综合交叉，多种材料复合使用。

把材料与工艺有机地结合起来是机械技术的一项突破。