铁素体不锈钢的焊接接头晶间腐蚀倾向

出处：按学科分类—工业技术 中国科学技术出版社《不锈钢实用手册》第875页（638字）

晶间腐蚀常常是普通铁素体不锈钢的另一个主要问题。如前所述，C、N在铁素体不锈钢中的溶解度很低，在950℃以后迅速析出。因此同质焊材的焊缝金属和HAZ在焊后冷却过程中便会析出Cr₂₃C₂、Cr₂N等碳、氮化物，除了引起脆化外还引起晶界贫铬和晶间腐蚀的敏感性，在强氧化性介质中发生晶间腐蚀。与奥氏体不锈钢不同的是铁素体不锈钢的敏化温度较高，在950℃以上。因此在HAZ产生晶间腐蚀的部位更加靠近熔合线。但是铬在铁素体不锈钢中的扩散速度远比在奥氏体钢中快，故只需在700～900℃的范围内短时间保温，使铬向贫铬区扩散，即可消除因Cr₂₃C₆、Cr₂N等的析出引起的晶界贫铬，恢复焊接接头的耐蚀性。

高纯度铬铁素体不锈钢仍然存在一定程度的晶间腐蚀的倾向，与普通铁素体不锈钢相同，还是由于C、N元素在铁素体组织中溶解度极低的缘故，因此一旦受到热作用(如焊接)同样会析出C、N化物，具有晶间腐蚀的倾向，例如Cr26Mo1高纯铁素体钢要防止晶间腐蚀，或者使(C+N)≤0．005%或者在钢及焊缝中加入元素Nb、Ti等，如C在12～89ppm，N含量在37～176ppm时，同质焊材中应加入Nb≥7．7C+0．34或Ti≥10×(C+N)，以形成Nb、Ti的C、N化物而防止形成Cr的C、N化物。同样，高纯铁素体不锈钢焊后进行700～900℃的短时间热处理，也可以消除晶界贫铬，恢复耐蚀性能。