肉类副产品加工装备

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第113页（3245字）

1 概述

肉类副产品加工装备是将肉制品(如香肠、火腿)加工厂中剩余边角料和畜(如猪、牛、羊)禽(如鸡、鸭、鹅)等动物宰杀后，将其不可食部分，如骨骼、软质内脏、禁食胴体及死亡动物等按照一定的加工工艺，生产成动物脂肪、肉粉和骨粉。脂肪是工业油脂原料，肉粉和骨粉是饲养畜禽的高蛋白饲料。

目前，肉类副产品加工工艺有两种：一是干法加工工艺。该工艺只需将原料投入蒸煮干燥机中，通入压力为0．5MPa的蒸汽间接加热，并不断搅拌，几个小时后原料便被蒸熟、粉碎、烘干，得到不脱脂的蛋白饲料。该套加工工艺设备简单，占地面积小，投资少，家禽屠宰厂大多使用这种工艺。二是湿法脱脂工艺。该工艺是为加工多脂类(脂肪超过20%)原料而发展起来的一种工艺，其最大特点在于将蒸煮与干燥分开进行，在蒸煮后的湿状态下进行脱脂，脱脂后的固形物再进行干燥处理。这种加工工艺采取了极其温和的热处理方法，减少了产品的含油量，避免了蛋白和脂肪氧化，提高了产品的质量，便于产品的储存和运输。

湿法加工工艺设备热效率高，能耗低，与干法加工工艺相比可节约30%的蒸汽，20%的电力，加工同量的原料，可缩短三分之一左右的加工时间。

2 加工工艺

图1－4－49 畜禽废弃物处理工艺流程图

2．1 原料破碎

将死亡动物及宰杀后的动物骨骼(如猪、牛、羊等)需破碎一定程度，以利于下一工序。

2．2 加热分解

当生产的原料含有死亡动物和禁食胴体时，加工过程中必须进行灭菌处理。原料经破碎后投入蒸煮器中，经高温蒸煮、水解后析出动物蛋白。所以在蒸煮过程中，原料必须含有70%以上的水分，在一定的压力和温度下，不但达到了消毒灭菌的目的，而且析出的蛋白质凝固，脂肪质细胞壁破裂，结合态的油和水都离析为游离态，这给脱水、脱油提供了便利。

2．3 固／液分离

经加热分解的脂肪和蛋白浆液为粥状，经附有粗滤装置的传送器，滤去部分汁液，经沉降式离心机，将脂肪和蛋白浆液分离成含水的脱脂固体和含有脂肪水、胶质水和细碎渣的液相物料。脱脂固体水分由原来的70%降低到50%，油分由原来的30%～40%，降低到10%左右。

2．4 分离浓缩

经固／液分离出来的液相物料和滤出的汁液合并一起，送入分离浓缩机中，可分离出脂肪水(轻液相)、胶质水(重液相)和细碎渣三部分。细碎渣经传送装置送入干燥机中干燥；脂肪水经泵送入复炼罐中进行净化处理，被净化的动物脂肪泵入储油罐中储存；胶脂水由泵送到蒸发器中浓缩，将含水率90%左右的稀汁(胶质水)蒸发浓缩为含50%左右固形物的浓汁(胶质水)，以便进入干燥工序。

2．5 固相干燥

脱脂固体、细碎渣和浓缩胶质水送入干燥器中进行干燥。物料的干燥采用接触式干燥法，产生的二次蒸汽由真空泵吸出冷凝，因此干燥速度快。

干燥后的骨、肉粉需冷却后经磁力分离震筛机去除铁屑等杂质即可磨粉，并加入抗氧化剂，经自动包装机称重、装袋。

3 关键装备

3．1 破碎机

破碎机用于将动物骨骼、头、蹄、肠，禁食胴体以及死亡动物等人工分割后直接投入。高速旋转的锤片将原料打击成规定要求，破碎原料从网板下落出。

3．2 蒸煮器(图1－4－50)

图1－4－50 蒸煮器

1－夹套 2－叶板 3－入料口 4－卸料口

蒸煮器完成原料蒸煮、水解、消毒等工艺。

蒸煮器为一压力容器，卧式布置。由加热蒸汽夹套和带有搅拌叶板的空心转轴构成。搅拌叶板具有一定的倾斜角，可将原料均匀搅拌，并沿轴向往复运动。卸料时，可将物料从卸料口推出。叶板和轴一样是空心的，能通入蒸汽。

3．3 卧式螺旋沉降分离机

卧式螺旋沉降分离机将蒸煮后的浆料分离成含水的脱脂固体和液相物料。

卧式螺旋沉降分离机工作原理及结构参见第1篇第15章第1节。

3．4 碟片离心机

碟片离心机将分离出的液相物料进一步分离成脂肪水、胶质水和细碎渣，能将三相比重不同且互不相溶的液料进行澄清，提纯或浓缩加工。

碟片式分离机工作原理及结构参见第1篇第14章第1节。

3．5 干燥机

干燥机将脱脂固体、细碎渣和浓缩胶质水混合后进行干燥。

干燥机为卧式压力容器，主要结构是由带夹套的壳体和旋转的空心螺旋搅拌耙组成。原料由进料口进入容器后，被搅拌耙推动沿轴向运动。加热蒸汽通过夹层及搅拌叶片将热量均匀地传给物料达到干燥目的。

干燥机与蒸煮器的工作原理和结构大体相同。只是增加1套二次蒸汽抽汽管路。

3．6 二次蒸汽处理装置

二次蒸汽处理装置是生产线上的辅助设备，其作用是将干燥机在干燥过程中产生的大量二次蒸汽进行冷凝，达到除臭的目的。同时抽真空，加快物料的干燥速度。

为了冷凝干燥过程中产生的二次蒸汽，大多采用三种配套形式，用户可根据自己的实际情况，以及当地环保部门的要求作出选择。

3．6．1 混合式冷凝装置采用喷淋冷却水直接与蒸汽接触，形成凝结水混合物通过排水管排向水池，水冷却后可循环使用。这套装置只需很简单的设备，而且真空度高，占地面积少。但冷却水容易受污染，使用一、二个班次就需要更换水池中的水。

3．6．2 间接式冷凝装置蒸汽在这里不和冷却水直接接触，而是通过一系列管道，其外部有冷却水。因此，冷却用水始终保持干净，冷却后的水可以继续使用。但这种形式真空度较低，占地面积大，系统比较复杂。除壳管式换热器以外，还需配置真空罐、真空泵和冷却罐等设备。

3．6．3 气冷式冷凝装置借助于风扇和管道利用新鲜空气作为冷却介质，完全不需要用水。因此，该套装置投资少，但干燥效率低，特别是将干燥机抽出的带有很浓臭味(不凝气体)的二次蒸汽散发到空气中，势必造成厂区严重的空气污染。因此，往往受到环保部门的制约。