概述

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《中国食品与包装工程装备手册》第687页（2115字）

1 设备分类及基本特点

1．1 金属薄板制罐工业发展概况

采用金属薄板制罐至今已有180多年历史。早在1812年，英国人Peter Durand就获得了制罐专利。现代制罐是从19世纪末马口铁大量问世以来，一位德国人Mar Ams自发明了底盖密封方法以后才开始大量采用金属包装容器的。

随着现代冶金、机械、电子和化学工业的飞跃发展，各行各业都致力于制罐技术的改进及提高，促使制罐工艺由传统的咬口锡焊罐向两个方面发展：一种是两片罐(包括变薄拉伸罐)；另一种是电阻焊三片罐。这两种金属罐使用的材料、应用范围均不同，性能特点亦不一，工艺难度及设备投资差距很大。

两片罐又分为两种：一种是变薄拉伸罐，由于壁薄，刚性差，适用于盛装饮料；另一种是深冲两片罐，罐高较短，适用于装鱼、肉类食品。两片罐的成套设备已经问世，但设备复杂，工艺、模具、材料都有特殊要求，费用昂贵，仅适用于生产少量种类但数量大的罐型。如果生产批量小、缸型多，生产线设备就不能发挥其作用，空罐成本将增加。因此两片罐发展一直不快。

电阻焊三片罐是在三片咬口锡焊罐的基础上研制而成。它具有强度高，外观美，设备费用低，见效快，更有特色的是无铅污染。适合品种多、批量小的各种类型罐头厂、饮料厂使用。因此，电阻焊三片罐成为当今国内外迅速发展的一种先进制罐技术。

1．2 设备分类及适用范围

电阻焊三片罐加工装备可按三种办法分类：

1．2．1 按罐身规格分类

(1)大罐成套设备 适用罐身直径99～350mm；

(2)小罐成套设备 适用罐身直径52～105mm。

1．2．2 按自动化程度分类

(1)半自动成套设备 成形、焊接、补涂、烘干与翻边、封盖等工序由各单机完成；

(2)自动成套设备 成形、焊接、补涂、烘干与翻边、封盖等工序连续自动完成。

1．2．3 按焊接速度分类

(1)高速成套设备 焊接速度大于25m／min；

(2)中速成套设备 焊接速度12～25m／min；

(3)低速成套设备 焊接速度不大于12m／min。

2 现状及发展趋势

2．1 国内现状及发展趋势

我国金属容器加工装备十分落后，主要采用低速、单机、手工操作的咬口锡焊加工机械，普遍存在劳动生产率低，劳动强度大，制成的金属容器有严重的铅污染，影响了我国罐头行业的出口创汇。70年代初，国内条件优越的大型企业，开始引进国外先进的金属容器加工机械，大大改变了制罐行业的面貌。从80年代初，我国先后研制成功了金属容器加工成套设备，开始向用户提供先进的电阻焊三片罐生产线；大罐电阻焊成形组合机；半自动电阻焊缝机和低速电阻焊成形组合机等。改变了我国金属容器加工装备的落后状况。

金属容器加工机械目前主要用于圆型罐的加工，异型罐的加工机械我国尚处于研究试验阶段，能用于生产的商品为数不多，与国外的差距仍然很大。但目前我国有些单位正在研究更为先进的激光焊罐技术，成套设备还未问世。

2．2 国外现状及发展趋势

金属容器加工机械根据加工原理和工艺的不同应采用不同的机械，其中制罐机械是很重要的。而先进的电阻焊制罐工艺及相应的设备，在国外已有40多年的历史。目前，国外在制罐机械方面的趋势：一是高生产率，全自动化；二是采用微机控制，人机对话，故障显示。

国际上在金属容器加工机械方面比较先进的公司有：瑞士SOUDRONIC AG公司和FAEL公司，主要设备有大容器、小容器的全自动电阻焊机，至今能生产8个系列、15种型号的产品；德国SCHULER公司生产的采用半导体低频率矩形波电源(LCS)的电阻焊机；日本FUJI公司和DIC公司生产的各种电阻焊机；意大利CEVOLANI公司生产的翻边、封底等为制罐生产线配套的各种设备。