果蔬浓缩汁的灌装
出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第368页（1843字）
果蔬汁在浓缩至规定浓度后泵入浓汁贮罐内，经过调整即可灌装至不同包装容器内。浓汁调整的目的是保持批量产品的一致性，使一个批次的浓缩汁产品具有同一的白利糖度和含酸量。
1．无菌包装
无菌包装一般使用无菌大袋，无菌袋置于铁桶内，浓缩汁在杀菌冷却后，在无菌条件下装入预先灭过菌的复合塑料袋内，并加以密封。包装系统包括杀菌冷却机和无菌包装机，杀菌冷却机可选用管式、板式和刮板式换热器，无菌包装机按灌装头数可分单头和双头两种类型。无菌灌装过程包括喷汽杀菌、灌装、冲洗和密封，参见图2－1－29。首先蒸汽进入杀菌腔，在安全无菌条件下对灌装头进行杀菌。杀菌过程中同时控制温度和时间，以防误操作。蒸汽冷凝水由排出管排出。杀菌后，灌装塞后退，灌装阀打开，浓缩果汁进入无菌袋，达到规定重量后停止灌装。这时灌装阀关闭，蒸汽进入，净化杀菌腔和灌装头。清洗蒸汽冷凝水由同一排水管排出。灌装塞移动，在无菌环境下将袋密封。灌装好的无菌袋被排出，同时进行下一个袋的包装。清洗时喷射蒸汽可以减少袋顶隙内的空气，进口无菌包装机的规格性能见表2－1－51。
图2－1－29 无菌袋无菌灌装过程
1－喷汽杀菌 2－灌装 3－清洗 4－密封
表2－1－51 进口无菌包装机规格性能
2．无菌化包装
无菌化包装是在以下特定条件下的准无菌包装：
①果蔬浓缩汁在生产过程中经过杀菌，并在随后的加工及浓缩过程中不受污染，产品温度10℃左右或接近室温。
②包装材料经过严密的清洗、消毒。
③在无菌化环境下，亦即在洁净室内进行灌装。
为了防止或减少微生物的污染，保证果蔬汁产品的质量并延长保存期，操作环境的无菌化是很重要的。操作环境的无菌化决定于无菌净化室的洁净程度。
以生物粒子为控制对象的无菌净化室(Bio-cleanroom-BCR)，主要作用有：①杀菌和灭菌；②抑菌；③除菌；④隔绝。1963年美国制定了以0．5μm以上粒径的累积粒子数(个／ft3)为等级的洁净室的联邦标准(见表2－1－52)。目前，不少国家均参照这一标准规定洁净室的等级。
表2－1－52 洁净室等级的NASA标准
根据所需洁净度的不同，净化室的室内结构和空调设备也是不同的。
按气流方式的不同，净化室可以分为湍流式和层流式两种。送入净化室的空气一般要经过预过滤、中间过滤和终过滤三级净化处理以达到除尘和滤菌的目的，其中终过滤采用高效过滤器，其除尘效率为99．97%(0．3μm粒子)以上，终过滤器的位置应尽可能靠近净化室。净化室内要保持低的正压状态并定时地换气。
净化室有建筑式、装配式、组合式三种。为了保持洁净度，净化室必须符合以下条件：
①密封性不漏气。
②非带电性，主要为了防止尘埃附着。
③防霉性。
④清洗性。
在地面与墙壁、墙壁与天花板的转角处，结构应密封，过渡要圆滑，避免尘埃附着，照明等器具应埋入天花板。
3．热灌装
热灌装包装方式也可长期保持无菌状态。灌装温度依产品性质(pH)而定，灌装密封后冷却至25～30℃。这种方法适用于番茄浓缩汁，以及橘子、芒果、香蕉、杏等的浓缩汁或浓缩浆。