二片罐(DI罐)

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第660页（1560字）

DI罐是在20世纪60年代由美国研制开发的，这种罐全部使用铝薄板或镀锡板卷材制造。铝薄板现今使用的都是铝锰系的3004、3104或3204，厚度则是0．254mm(美国)、0．290～0．305mm(中国)。制造钢二片罐时，使用的镀锡板卷板国内外都是用厚度为0．25～0．28mm的不软熔卷材。现今制罐线的速度，国内最高为1800罐／min，国外为2700罐／min。

1．DI罐制罐生产技术

(1)DI罐生产工艺流程 DI罐生产工艺流程如图3－3－6所示。

图3－3－6 DI罐生产工艺流程

(2)生产要点

①开卷切片及冲杯(Cupping)：将卷板拉开插入宽的冲杯机中，每次冲出两排共37～41个等大圆片，并立即冲压成浅杯，这里要求润滑良好，壁厚不变。

②多级拉深(Redrawing)和罐壁压薄(Wall ironing)：一般是在水平冲拔机中快速连续三次冲拔，同时连续经过数个压薄成型器使杯身变薄拉深，这样原来直径约80mm的浅杯就变成直径为65．3mm、身长超过125mm的筒身和罐底的统一体。在此过程中，底部材料厚度由于变形不多而浅薄甚少，罐身则按计划减小：底部厚度为0．17mm、中部0．12mm、端部0．16～0．17mm。罐身变薄达到所要求的厚度后，用穹底台同时形成罐底的形状。在罐体成型工序也使用水溶性润滑剂。

③修切(Trimming)：因为拉深、压薄的罐身端部不均匀，必须经剪切修整使从罐底到罐顶的高度一致起来。

④清洗：由于拉拔不会绝对均匀，成筒后端部高度会不一致，故需修边，然后进行最重要的弱酸清洗，它不仅要洗掉润滑剂，而且要洗净铝罐内壁的一切表面氧化物，然后再清水冲洗和干燥，直至通过马孚炉烧结试验，罐内壁无任何色垢(即无任何可发现的氧化物)为准。

⑤外印刷：在罐身逐个地旋转状态下，外表可依序完成各色印刷(包括最底层的“底白涂”和最表面的“光油”)，然后烘烤固化。

⑥内涂：根据所装内容物和金属材料的品种(铝或镀锡板)选择适当的内涂料品种，目前多选择改性环氧树脂。对铝罐喷涂量常定为130mg／罐(啤酒)～180mg／罐(较强蚀饮料，罐容积为355mL)。对355mL的镀锡板冲拔罐喷涂常采取两次喷涂和两次烘烤，每次喷涂量常为100～150mg／罐，且常在第一次喷涂时采用三枪(两枪向罐内，一枪向罐外底部)。

⑦烘烤：这是空罐耐蚀力是否优良的关键之一(厚度恰当、分布均匀以及底金属品质优良是另外两个关键)。根据目前涂料的品质、特性以及我国各厂烘烤经常偏向不足的情况，所以我们提出应按规范指定的烘烤温度和烘烤时间。如果迫不得已偏离规范，则应采用“宁稍过、勿不足”的原则。

⑧缩颈和翻边：翻边是为了用户封口的需要，而缩颈则是为了美观并“节约”用盖材料。

以上各工序都是按序快速完成的，连接各工序的纽带是传输线，保证正常生产的是各类定时检测和大量的在线监测。当前，此类冲拔罐生产厂的总废品率都已控制在0．1%～1%。