制冷站布置

出处：按学科分类—工业技术 中国轻工业出版社《软饮料工业手册》第1233页（2670字）

1．制冷站的组成

制冷站通常由机器间(布置压缩机、中冷器等)、设备间(布置低压循环桶、氨液分离器、低压调节站等)、室外场地(布置油分离器、冷凝器、贮氨器等)、库房和管线所组成。

2．制冷站布置时应考虑的因素

①满足工艺生产的要求；

②有效地利用建筑面积、空间和场地；

③了解其他专业对本专业的要求；

④处在主导风向的下风向，通风环境比较好的位置；

⑤考虑安全可靠性，不设在人员集中的区域，适当的防火、防毒和防爆措施；

⑥合理的总图的位置，靠近冷负荷中心和供电中心，减少管路损失，为节能创造条件；

⑦考虑今后发展的可能性。

3．设备布置

(1)设备布置应符合流程及操作检修的要求，尽可能使设备布置紧凑，充分利用空间，节省建筑面积。

(2)机房内的主要通道和操作走道宽度≥1．5m。

(3)压缩机的进气、排气阀应位于主要操作通道。压力表及其他操作仪表应面向主要操作通道。

(4)立式冷凝器布置在室外，离冷冻站外墙约为3m，并离机器间出入口较近的地方。应设置操作平台。

卧式冷凝器设在室内，应考虑其清洗和更换管子的可能。

蒸发式冷凝器一般设在室外或顶棚上，应避免太阳的直接照射。

冷凝器的安装高度必须考虑其液体能自流入贮液器内。

(5)低压循环贮液器专为氨泵系统所设，应靠近氨泵。其设置高度，应使其内贮存氨液的最低液面高于氨泵液体入口的静液柱(1～3m)，以保证克服氨泵进液管线上的各种阻力。

(6)调节站设在便于操作的位置，其阀门的安装高度在0．8～1．5m范围内，调节站应装设压力表。

4．管道布置

(1)管路布置要点

①管路布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并适应注意整齐。

②管路坡度方向，可按1%～3%选择，见表6－7－82。

表6－7－82 系统管道坡度方向

③管路布置时，供液管不应有局部向上凸起的弯曲现象，气体吸入管不应有局部向下凹的弯曲现象，以避免产生“气囊”和“液囊”，阻碍供液和气体的通过。

④管路支、吊架布置应考虑热膨胀，一般均利用管道弯曲部分自然补偿。但当低压管段直线长度超过100m和高压管段直线长度超过50m时，应适当设置伸缩器。在金属支、吊架上安装低压管路时，应根据保温层厚度设置木垫块。各种管道的膨胀量计算公式为：

L_p=KL△t

式中 L_p——管道的膨胀量，mm

K——钢材的膨胀系数，6．9×10^－6／℃

L——计算管道的长度，mm

△t——管子内外温差，℃

(2)管路管径的选择

①氨系统的管路一律采用无缝钢管，水系统的管路可采用焊接钢管或无缝钢管，盐水管路采用镀锌钢管。

②管径计算是由氨制冷剂的流量或负荷，压力降和流体的速度决定，在管道系统中允许压力降和允许流体的速度应符合规定。

③管径计算

式中 D——管径的直径，m

G——管路中介质流量，kg／h

v——介质比体积，m³／kg

w——介质在管路中的流速，m／s

(3)管道允许的压力降，见表6－7－83。

表6－7－83 氨制冷管道允许压力降

注：①吸气管或回气管允许压力降相当于饱和温度降低1℃。

②排气管允许压力降相当于饱和温度降低0．5℃。

(4)各种管道的允许流速，见表6－7－84。

表6－7－84 制冷管道允许流速

(5)设备及管道的保温 凡属低温的设备和管道(在蒸发压力下工作)均需做保温结构，保温结构由防腐层、保温层、防潮层、保护层和色层等部分组成，管道保温层厚度见表6－4－48，设备保冷层厚度见表6－7－85。

表6－7－85 设备保冷层厚度 单位：mm

注：表中温度t₁、t₂和t₃同表6－4－49。