保证体系及PDCA循环

出处：按学科分类—工业技术 企业管理出版社《工程师手册》第577页（3131字）

1．质量保证体系的概念

质量保证体系，是指企业以保证和提高产品质量为目标，运用系统的概念和方法，把质量管理各个阶段、各个环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体。

产品质量是在企业生产活动的所有环节上形成的，是企业各项工作的综合反映。因此，质量管理决不是某一个管理部门的单独任务，而是直接或间接涉及到企业各个部门的一项综合性管理工作。这样就把全厂包括设计、生产、使用和辅助等过程各个阶段组成一个统一的系统，通过这个系统来发挥质量管理的职能，以保证生产出用户满意的产品。因此，建立质量保证体系是从组织上保证企业长期地、稳定地生产和提供用户满意的产品的关键。

建立质量保证体系的作用是：(1)它把分散在企业各有关部门的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统；(2)把企业各单位、各环节的工作质量和产品质量系统地联系起来；(3)把厂内质量管理活动和流通领域、使用过程的质量信息反馈沟通起来，从而使质量管理工作制度化、标准化、系统化，有效地保证产品质量。

2．建立和健全质量保证体系的要求

(1)制定明确的质量管理规划；(2)建立灵敏的质量信息反馈系统；(3)建立和健全合理的组织机构和规章制度；(4)建立严格的计量检验和标准化工作体系；(5)建立有效的质量教育和培训体制；(6)广泛开展质量管理小组活动。

3．质量保证体系的活动内容

(1)设计、试制过程的质量管理。这是质量管理的开始，它是以保证产品设计质量为目标。主要内容包括：①根据用户调查和收集来的质量情报制定质量目标；②根据验证试验资料、鉴定方案论证质量；③审查产品设计质量；④审查工艺设计质量；⑤检查产品试制、鉴定质量；⑥监督产品试验质量；⑦保证新产品定型质量；⑧保证设计图纸、工艺等技术文件质量；⑨组织新产品设计质量的技术经济分析。

(2)生产过程的质量管理。这是实现产品质量的关键环节，它是以保证产品制造质量为目的。其主要内容有：①加强工艺管理，完善工艺质量；②加强操作管理，实现操作过程的最佳化；③组织技术检验，严格把好各工序的质量关；④组织质量分析，掌握质量动态；⑤加强不良品的管理；⑥组织和促进文明生产；⑦实行工序质量控制；⑧进行制造过程的技术经济分析。

(3)辅助过程的质量管理。它是以提供优质服务和物质技术条件，保证产品质量为目的。它包括物资供应、工具供应、动力供应、设备维修、运输保管等物资技术条件和服务质量的保证活动。

(4)使用过程的质量管理。它是产品质量形成的归宿，它以保证产品在使用中正常发挥作用，满足使用需要为目的。主要内容包括：①积极开展技术服务；②进行使用效果和用户使用要求的调查；③认真处理出厂产品的质量问题。

4．质量管理中的PDCA循环

(1)PDCA循环的概念

质量管理中的PDCA循环，是指按照计划、实施、检查、处理四个阶段来开展质量管理活动的一种科学的管理工作程序。

PDCA是英文Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)、Action(处理)的缩写。它反映了做工作必须经过的四个阶段：第一个阶段就是计划阶段，包括方针、目标、活动计划。在这一阶段主要应明确计划的目的性，必要性，在什么时间、地点的条件下制订，由谁来完成，用什么方法来完成等内容；第二个阶段就是实施，即脚踏实地的按计划规定的内容去干；第三个阶段是检查，即干了之后要进行检查，哪些对了?哪些错了?有无效果?还存在哪些问题等等；第四个阶段就是处理，把成功的经验加以肯定，形成标准，以后再干工作就按这个标准去做；把失败的教训也加以总结，纳入工作标准，以后可避免重犯这种错误。没有解决的问题，向下一个PDCA循环反映。

(2)PDCA循环的特点

①大环套小环，互相促进。PDCA循环作为企业管理的一种科学方法，适用于企业的各个方面的工作。因此，整个企业是一个大的PDCA循环；各车间、各部门的管理又都有各自的PDCA循环；依次又有更小的PDCA循环，直到把任务具体落实到每个人。比如说，某车间或科室根据全厂计划(即全厂PDCA循环中的P阶段)制订自己的计划，这就是车间或科室PDCA循环的P阶段。接着，就是工段或小组的PDCA循环的P阶段，然后把计划落实到个人。上一级PDCA循环是下一级PDCA循环的依据；下一级PDCA循环又是上一级PDCA循环的贯彻落实和具体化。通过这个循环把企业各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进；

②爬楼梯。PDCA循环四个阶段要周而复始地运转，而每转一次都有新的内容与目标，因而也意味着前进了一步，这就象爬楼梯似的，逐步上升。在质量管理中，经过一次循环，也就是解决了一批问题，质量水平就有了新的提高；

③“处理”这个阶段是关键。处理就是总结经验，肯定成绩，纠正错误，找出差距，以利再战。为了做到这一点，就必须对成绩和错误都加以“标准化”、“制度化”，以便在下一个循环中，巩固成绩，避免重犯错误。

(3)PDCA循环的应用步骤

应用PDCA循环解决质量问题，可按PDCA的四个阶段，采取八个步骤来进行。

P级阶段包括四个步骤。

①分析现状，找出存在的质量问题；

②分析影响产品质量问题的各种原因；

③找出影响质量问题的主要原因；

④针对主要原因，研究和制订措施，提出改进计划。措施和计划应该具体明确，一般的要求有：为什么要制订这一措施或计划；由谁或哪一个单位来执行；什么时间开始、什么时间完成、如何执行等等。D阶段是实施，它只有一个步骤，即按P阶段预定的计划目标执行措施。

C阶段是检查阶段，它也只有一个步骤，即根据活动计划的要求，检查实际执行的效果。

A阶段是处理阶段，它包括两个步骤。

①根据检查进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、制度或规定中去，以防止问题再发生；

②提出这一循环尚未解决的问题，即本次循环遗留的问题，并将它们转入下一个PDCA循环中去。